BGF系列三合一酒類灌裝生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以引進(jìn)、消化、吸收技術(shù)為基礎(chǔ),創(chuàng)新研制而成的一種水平的灌裝設(shè)備，主要用于各類酒品的灌裝與包裝。它操作簡單，工作可靠，維護方便，是飲料廠的理想灌裝設(shè)備。
技術(shù)特點：
1)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高；
2)與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗；
3)開閥機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，根據(jù)有瓶信號及時開閥，動作準(zhǔn)確可靠；
4)高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確；
5)配備完善的CIP回路及控制程序，設(shè)備清洗就地進(jìn)行；
6)封蓋頭采用滾壓鋁蓋的標(biāo)準(zhǔn)封蓋頭，確保封蓋質(zhì)量，且不會損壞瓶蓋；
7)2個防盜環(huán)滾輪和2個螺紋滾輪確保密封效率；
8)封蓋頭有缺蓋保護裝置，如果缺蓋，滾輪臂不嚙合；
9)采用觸摸屏操作，可實現(xiàn)人機對話，擴展性強；
10)主要電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品。
主要設(shè)備說明：
1.沖瓶機
工作原理：輸送帶將待清洗瓶子送入進(jìn)瓶撥輪，撥輪將待清洗瓶同步送入機械手中，機械手將瓶翻轉(zhuǎn)倒立，采用3kg壓力過濾后的氣體沖洗，完畢后再翻轉(zhuǎn)回復(fù)至起始狀態(tài)，由撥輪將清洗完畢的瓶子撥至輸送帶。
2.灌裝機
工作原理：輸送帶將清洗瓶子送入進(jìn)瓶撥輪，由定位撥輪機構(gòu)導(dǎo)向定位順序，進(jìn)入瓶托機構(gòu)后，在瓶托機構(gòu)凸輪的控制下，將瓶子升高，頂開灌裝閥后，液體在大氣壓力的作用下自動流入瓶中，完畢后瓶子在凸輪的控制下降到出瓶高度，由撥輪將灌好的瓶子撥至到輸送壓蓋機。
3.壓蓋機
工作原理：前道工序的瓶子已灌裝后由輸送機自動進(jìn)入本機進(jìn)行壓蓋。利用電機帶動推桿下降壓緊瓶蓋，使鎖口裝置自動鎖緊鎖蓋。
4.過渡撥輪
a) 過渡采用鋼撥輪吊瓶口，變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高低。
b) 設(shè)有部分卡瓶保護裝置。
5.出瓶撥輪
a) 出瓶撥輪采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
b) 設(shè)有卡瓶保護裝置。
6.出瓶輸送鏈
a) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
7.機架
a) 機架由碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（SUS304）。
b) 采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
c) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
d) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
8.控制系統(tǒng)
a) PLC自動完成三合一灌裝機由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。
b) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
c) 主要電器元件均采用世界產(chǎn)品，以確保整機的優(yōu)良性能。
氣路系統(tǒng)所有元器件均采用世界產(chǎn)品(如：德國FESTO、日本SMC產(chǎn)品等)。
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