桶裝水生產(chǎn)線流程圖：
桶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據(jù)市場的需求，本公司提供的桶裝水設(shè)備產(chǎn)量可達100桶/時、240桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時、1200桶/時～2000桶/時。（包含整條線價格及加工工藝流程）
桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：自動拔蓋機、自動內(nèi)刷桶機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設(shè)備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、自動提桶套袋機、碼垛機。
以下對桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備進行簡要的描述：
自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴(yán)重污染的空桶，在進入桶裝水生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。
自動內(nèi)刷桶機：用于對空桶的內(nèi)表面進行刷洗，空桶進入內(nèi)刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對桶內(nèi)部進行清洗。
自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開始清洗，對空桶外表面及底部進行各部位的清洗。
自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部。
桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴嘴進行噴洗，將噴嘴往上升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液清洗、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。
燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康的桶裝水產(chǎn)品。
自動套膜機：通過此設(shè)備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。
蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
全自動套袋機：可代替人工套袋，直接與輸送線連接，完成自動套袋、封袋。
碼垛機：自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。
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