貨號(hào) | 直徑 | 長(zhǎng)度 | 純度 | 晶型 |
Brofos-SiC-X100 | 15±5nm | 0.1-0.5um | ＞99.9 | 貝塔 |
Brofos-SiC-X500 | 25±5nm | 0.5-1um | ＞99.9 | 貝塔 |
Brofos-SiC-XW10 | 0.1-0.6um | 10-50um | ＞99.9 | 貝塔 |
Brofos-SiC-XW50 | 5-10um | 50-100um | ＞99.9 | 貝塔 |
備注：如用戶需求其他粒度規(guī)格的產(chǎn)品，公司提供定制化生產(chǎn)，價(jià)格合理歡迎咨詢。 | ||||
1.碳化硅晶須的基本特征
博華斯生產(chǎn)的碳化硅晶須為立方相的β-SiC，具有如下基本特征：
1）晶須含量高 gt;99.9%），直徑均勻性好，長(zhǎng)徑比高。
2）采用工藝進(jìn)行預(yù)處理，使晶須易于分散，能充分發(fā)揮增強(qiáng)增韌的效果。
3）具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐熱性、耐腐蝕性以及抗氧化性，可用于高性能切削工具、保護(hù)涂層、以及陶瓷和金屬基復(fù)合材料等領(lǐng)域。
2.碳化硅晶須的主要用途：
1）碳化硅晶須增韌金屬基復(fù)合材料。
碳化硅晶須可用于增韌鋁合金、鈦合金等，幾乎所有的商用鋁合金，都可通過(guò)壓鑄法或粉末冶金法與碳化硅晶須成功復(fù)合。
2）碳化硅晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料。
碳化硅晶須可用于增韌氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化鋯、碳化鉿等陶瓷基復(fù)合材料。
3）碳化硅晶須增韌高分子復(fù)合材料。
碳化硅晶須可用于塑料、樹(shù)脂、橡膠等聚合物的增強(qiáng)。
4）碳化硅晶須增韌涂層材料。
碳化硅晶須可用于抗氧化涂層、耐磨涂層，可顯著提高涂層的韌性，抑制涂層開(kāi)裂，同時(shí)具有出色的抗氧化效果。
3.碳化硅晶須的使用指南
1) 碳化硅晶須在使用前應(yīng)盡可能進(jìn)行預(yù)分散，以水、乙醇等為介質(zhì)采用機(jī)械、超聲分散后，再與基體材料混合。
2) 碳化硅晶須在符合材料中的加入量并不是越高越好，通常存在一個(gè)值。普通陶瓷的加入量一般在1-10%，基體材料的真密度越大，碳化硅晶須的加入量將下降；有機(jī)類復(fù)合材料的加入量在0.5-3%。
3) 碳化硅晶須與陶瓷類材料混合時(shí)，推薦采用機(jī)械攪拌或漿料濕法球磨，可降低碳化硅晶須在高強(qiáng)度混合條件下折斷的幾率。
4) 低粘度的碳化硅晶須復(fù)合材料漿料，建議采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥，或盡可能形成大面積薄層漿料進(jìn)行干燥，以避免碳化硅晶須與基體材料晶粒在干燥過(guò)程中發(fā)生分層。
5) 高溫?zé)Y(jié)或高溫混合過(guò)程中，應(yīng)導(dǎo)入惰性氣氛或抽真空，避免碳化硅晶須在高溫條件下與氧氣、氮?dú)夥磻?yīng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞和性能下降。
6) 碳化硅晶須與樹(shù)脂類材料混合前應(yīng)使用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性，增強(qiáng)碳化硅晶須與樹(shù)脂基體的結(jié)合強(qiáng)度，偶聯(lián)劑的選用應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂類型和產(chǎn)品要求。
7) 通過(guò)擠壓成型、注射成型、電泳等方式，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可實(shí)現(xiàn)碳化硅晶須在基體材料中的定向排布，通常情況下碳化硅晶須的排列方向是隨機(jī)的。
8) 盡管已進(jìn)行過(guò)酸洗純化，但仍建議客戶在用于半導(dǎo)體、催化等研究時(shí)，再次進(jìn)行酸洗去除吸附物，提高活性達(dá)到研究效果。
包裝儲(chǔ)存
本品默認(rèn)惰氣防靜電袋裝桶裝或真空袋裝，實(shí)驗(yàn)量可選惰氣瓶裝，需要惰氣瓶裝的客戶請(qǐng)聯(lián)系我們。收貨后應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果。
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