單效蒸發(fā)是蒸發(fā)操作的一種。工業(yè)生產(chǎn)中所見的典型單效真空蒸發(fā)流程。是生產(chǎn)流程中的主體設(shè)備一節(jié)能蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的種類很多、結(jié)構(gòu)各異，但目前生產(chǎn)上使用的大部分蒸發(fā)器均由兩大部分組成，部分是下部的加熱室，這實(shí)際上是一個(gè)由若干加熱管組成的間壁式換熱器；構(gòu)成蒸發(fā)器的另一部分是上部的蒸發(fā)室(亦稱分離室)。
待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內(nèi)，而加熱蒸汽則進(jìn)入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過管壁傳給在管內(nèi)流動(dòng)的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出，進(jìn)入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱完成液)。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。
蒸發(fā)操作時(shí)，如無額外蒸汽抽出，因各效蒸發(fā)量大致相等，故各效傳熱量也大致相等。
如果單效設(shè)備的傳熱面積與雙效的每效面積相同時(shí)，由于單效的傳熱溫差是雙效的每效溫差的1倍，所以單效蒸發(fā)的傳熱量就等于雙效中每效傳熱量之和，從而，單效的蒸發(fā)量就大致等于雙效的全部蒸發(fā)器。這就說明，盡管多效蒸發(fā)具有熱能經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，但在給定的總操作條件下，它與單效比較，并沒有帶來生產(chǎn)能力的提高。相反，在相同生產(chǎn)能力下，它以串聯(lián)若干同樣單效設(shè)備為代價(jià)來提高熱能的經(jīng)濟(jì)性。這樣，設(shè)備的投資費(fèi)用就成倍地增加了。
在多效蒸發(fā)操作中，蒸發(fā)溫度是逐漸降低的。為此，必須保證要有一個(gè)逐漸降低的壓力。壓力的遞減分配取決于末效低壓的保持。在多數(shù)多效操作中，單效的壓力高于大氣壓。
節(jié)能蒸發(fā)器整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
隨著蒸發(fā)進(jìn)行，溶液逐漸濃縮，當(dāng)濃縮富集到一定量時(shí)打開出料閥，排至濃縮液罐。根據(jù)出料的情況決定是否需要放空。若需要停車，要關(guān)閉蒸汽閥門，停真空泵，關(guān)閉冷凝水閥門，將蒸發(fā)器內(nèi)溶液及冷凝水排凈后停泵，恢復(fù)閥門。若需要長期停車，需要向蒸發(fā)器內(nèi)灌清水清洗，排水干凈后，夾套稍開蒸汽，并開真空系統(tǒng)，將蒸發(fā)器烘干后關(guān)閉。電源關(guān)閉。冬季停車還需要放盡冷凝水管程的水。
需要注意的是各臺(tái)泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，開泵前要確認(rèn)泵內(nèi)確實(shí)有水。蒸發(fā)器內(nèi)液面控制在兩個(gè)視鏡中間，液位過高會(huì)造成霧沫夾帶嚴(yán)重，使蒸發(fā)冷凝水含鹽份高；液位過低會(huì)使換熱管內(nèi)結(jié)疤。冬季長時(shí)間停車時(shí)，必須把系統(tǒng)內(nèi)放凈，將冷凝器內(nèi)冷卻水排凈，泵冷卻水放凈。
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