一、組成：由改性有機硅樹脂、鋁粉、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機硅耐高溫漆
二、主要特性：
1、具有良好的耐熱性，能在100℃～800℃范圍內(nèi)使用。
2、具有常溫下能自干的特點，但烘干后的漆膜性能更好。
3、具有附著力強、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。
三、用途：適用于鍋爐、高爐、烘箱、發(fā)動機外殼、排氣管、煙囪、烘箱等高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等無法烘烤的大型高溫設(shè)備的鋼鐵表面作耐高溫保護之用。
四、指標參數(shù)：
顏色及外觀 銀色、漆膜平整。
密 度 約 1.07 g/cm3
干膜厚度 20 μm
濕膜厚度 45 μm
理論用量 50 g/m2
閃 點 27℃
干燥時間 表干（25℃） ≤ 1h
實干（25℃） ≤ 24h
烘干（200℃）≤ 1h
〔注〕：此處的實干是指按GB1728《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》的標準方法達到了實干的要求，被涂件可以進行搬運和安裝，但其漆膜并未交聯(lián)固化，漆膜須在使用時借助被涂物件處于高溫狀態(tài)而真正固化。同時須指出的是被涂件第yi次使用時，須逐步升溫和保溫，直至所需的使用溫度，這樣使殘留溶劑和交聯(lián)產(chǎn)生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導致漆膜的鼓泡和脫落。
復涂間隔時間
| 底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ | 200℃ |
| 短 | 48h | 24h | 16h | 1h |
| 長 | 不 限 | |||
建議涂裝道數(shù) 1～2道，干漆膜厚度20～40μm，視需要而定，涂裝一道（20μm）耐高溫性能好；涂裝兩道（40μm）可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚，否則在高溫下易起泡剝落。
前道配套用漆 ·可直接涂裝在除銹質(zhì)量達到Sa2.5級的鋼鐵表面。
·也可用于無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆，以提高防銹性能。一般以底漆一道（40μm），有機硅耐高溫漆一道（20μm）為宜。
五、施工參數(shù)：
表面處理 ·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級
·焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：噴砂處理至Sa2.5級或以彈性砂輪片打磨至St3級
·有舊漆膜的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或除盡所有舊漆膜后以彈性砂輪片打磨至St3級
·為了得到良好的使用效果，在對原有設(shè)備的維修中在涂裝第yi道耐高溫漆后，可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃，但不得大于60℃
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0～5﹪（以油漆重量計）一般不需要稀釋
噴嘴口徑 約0.4～0.5mm
噴出壓力 12～15MPa（約120～150㎏/cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0～5﹪（以油漆重量計）一般不需要稀釋
噴嘴口徑 2.0～3.0mm
空氣壓力 0.3～0.5MPa（約3～5㎏/cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0～3﹪（以油漆重量計）一般不需要稀釋
安 全 措 施 在狹小空間或有限空間施工時，必須加強通風換氣并嚴禁明火。
包 裝 桶裝 20㎏
儲 藏 期 限 6個月。
備 注 為正確使用本公司的產(chǎn)品，請仔細閱讀《產(chǎn)品說明書》。
聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和實際使用中的經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我公司只保證本產(chǎn)品本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。
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