產(chǎn)品介紹
黎全公司的J-X系列柱塞式計量泵主要是往復(fù)式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
可調(diào)流量范圍: 0-150 L/H
壓力范圍: 0-50 MPA
電機功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驅(qū)動系統(tǒng): 兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機或防爆電機
流量控制方式:手動控制, 自動控制
防護等級: IP55,IP54
產(chǎn)品原理
J-X系列柱塞式計量泵結(jié)構(gòu)原理：
1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)
組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
| 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
| 1 | 箱體 | 9 | 調(diào)節(jié)頂桿 | 17 | 偏心輪 | 25 | 泵頭 |
| 2 | 電機連接頭 | 10 | 調(diào)節(jié)桿 | 18 | 健 | 26 | 單向閥 |
| 3 | 電機 | 11 | 密封件 | 19 | 頂桿 | 27 | 接管閥 |
| 4 | 密封件 | 12 | 蝸桿 | 20 | 泵頭聯(lián)節(jié)頭 | 28 | 填料 |
| 5 | 健 | 13 | 軸承 | 21 | 密封件 | 29 | 柱塞 |
| 6 | 調(diào)節(jié)器 | 14 | 調(diào)節(jié)螺絲 | 22 | 柱塞壓緊帽 | 30 | 泵頭壓板 |
| 7 | 手輪 | 15 | 主軸 | 23 | 填料壓緊帽 | 31 | 軸承墊板 |
| 8 | 緊定螺絲釘 | 16 | 滾輪 | 24 | 螺絲 |
產(chǎn)品特點 免費電話：
1、與介質(zhì)直接接觸部位采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅(qū)動零件。
3、易損部件經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可調(diào)節(jié)流量，精密度高可達正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
應(yīng)用領(lǐng)域
J-X型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛，且宜制成高壓泵結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，價格具有競爭優(yōu)勢，柱塞直徑很小，通常在8-75mm.使用絕緣，冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
技術(shù)參數(shù) 免費電話：
| 型 號 | 流量 | 壓力（Mpa) | 柱塞直徑 | 行程(MM) | 泵速(MIN-1) | 功率 | 進出口徑(MM) | 重量(KG) |
| （L/H） | (MM) | (KW) | ||||||
| J-X 0.8/50 | 0.8 | 50 | 4 | 20 | 96 | 0.37 | 3 | 30 |
| J-X 1.0/50 | 1 | 50 | 0.55 | |||||
| J-X 1.0/25 | 1 | 25 | 0.37 | |||||
| J-X 1.3/50 | 1.3 | 50 | 5 | 0.37 | ||||
| J-X 2.0/50 | 2 | 50 | 6 | 0.55 | 5 | |||
| J-X 2.5/40 | 2.5 | 40 | 0.55 | |||||
| J-X 3.8/32 | 3.8 | 32 | 8 | 0.55 | ||||
| J-X 5.0/25 | 5 | 25 | 0.55 | |||||
| J-X 6.3/20 | 6.3 | 20 | 10 | 0.55 | ||||
| J-X 6.3/5 | 6.3 | 5 | 0.55 | |||||
| J-X 8/16 | 8 | 16 | 0.55 | |||||
| J-X 8/4 | 8 | 4 | 0.37 | |||||
| J-X 10/12.5 | 10 | 12.5 | 12 | 0.55 | 13 | |||
| J-X 10/3.2 | 10 | 3.2 | 0.55 | |||||
| J-X 13/10 | 13 | 10 | 0.55 | |||||
| J-X 13/2.5 | 13 | 2.5 | 0.37 | |||||
| J-X 16/8 | 16 | 8 | 16 | 0.55 | ||||
| J-X 16/2.0 | 16 | 2 | 0.37 | |||||
| J-X 20/6.3 | 20 | 6.3 | 0.55 | |||||
| J-X 20/1.6 | 20 | 1.6 | 0.37 | |||||
| J-X 25/5 | 25 | 5 | 20 | 0.55 | ||||
| J-X 25/1.3 | 25 | 1.3 | 0.37 | |||||
| J-X 32/4 | 32 | 4 | 0.55 | |||||
| J-X 32/1 | 32 | 1 | 0.37 | |||||
| J-X 40/3.2 | 40 | 3.2 | 25 | 0.55 | ||||
| J-X 40/0.8 | 40 | 0.8 | 0.37 | |||||
| J-X 50/2.5 | 50 | 2.5 | 0.55 | |||||
| J-X 50/0.63 | 50 | 0.63 | 0.37 | |||||
| J-X 62/2 | 63 | 2 | 32 | 0.55 | ||||
| J-X 80/1.6 | 80 | 1.6 | 0.37 | |||||
| J-X 100/2 | 100 | 2 | 35 | 0.55 | ||||
| J-X 125/1.3 | 125 | 1.3 | 38 | 0.37 | ||||
| J-X 150/1.0 | 150 | 1 | 42 | 0.55 |
安裝尺寸 免費電話：
J-X型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法
| 序 號 | 故障特征 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 不排液 | 1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏氣 | 1. 降低安裝高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 壓緊或更換密封墊片 |
| 2 | 排液量不夠 | 1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4. 轉(zhuǎn)速不足 | 1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排閥 3. 修理或更換閥件 4. 檢查電機和電壓 |
| 3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2. 管道未設(shè)置背壓閥 | 1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2. 增設(shè)背壓閥 |
| 4 | 計量精度不夠 | 1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出閥磨損 3. 電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4. 調(diào)節(jié)手輪移位 | 1. 調(diào)整或更換密封填料 2. 更換吸排閥 3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓 4. 校準(zhǔn)并固定 |
| 5 | 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1. 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損 2. 吸入高度過高 3. 吸入管道漏氣 4. 介質(zhì)中有空氣 5. 吸入管徑太少 6. 排出壓力過高 | 1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2. 降低安裝高度 3. 壓緊吸入法蘭或螺母 4. 排除介質(zhì)中的空氣 5. 增大吸入管徑 6. 降低壓力 |
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