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鈦及鈦合金直縫焊管（簡稱“鈦焊管"）是將鈦及鈦合金卷帶材或?qū)挿宀慕?jīng)卷曲軋制成管形后焊接而成。美國的鈦合號主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12 等，國內(nèi)的鈦合號主要有TA1、TA2 和TA10 等。

鈦焊管的生產(chǎn)工藝流程如下：鈦帶開卷→剪切對焊→活套儲料→鈦帶清洗→管形成型→焊接→焊縫渦流探傷→預(yù)定徑→在線退火→精定徑/矯直→渦流探傷→激光測徑→在線噴碼→定尺切割→超聲波探傷→精定尺/平頭→氣密性試驗→成品檢驗→包裝入庫。

鈦焊管的綜合優(yōu)勢

在中國，低強度、低合金化鈦無縫管的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，在一些需耐高壓以及結(jié)構(gòu)受力用管方面，一般采用厚壁鈦無縫管。但是，由于鈦無縫管成品率低、交貨周期長等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經(jīng)成為鈦管行業(yè)的趨勢。與鈦無縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢越來越明顯，在日本、美國、歐洲等國家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。

鈦焊管的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展。鈦焊管已經(jīng)成為很多行業(yè)替代不銹鋼管、銅鎳合金管、鈦無縫管的管材。國產(chǎn)鈦焊管經(jīng)過幾年的發(fā)展，突破了一系列關(guān)鍵工藝及技術(shù)瓶頸，已廣泛應(yīng)用于電力、空調(diào)、海水淡化、水處理設(shè)備等領(lǐng)域。另外，國產(chǎn)鈦焊管也實現(xiàn)了批量出口。可見，國產(chǎn)鈦焊管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量水平均有較大幅度的提升。

鈦焊管是通過自動化連續(xù)生產(chǎn)線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無損檢測和氣密性測試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國內(nèi)鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會更高，可以按照客戶要求定尺切成所需長度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無縫管將會更低。鈦焊管已經(jīng)被大量應(yīng)用于電力、海水淡化、水處理設(shè)備、空調(diào)設(shè)備等行業(yè)，但在石油化工行業(yè)，對鈦焊管的使用還在持續(xù)推廣中。

鈦焊管作為一種相對的鈦管產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝是由冷軋鈦卷支撐管形后，采用鎢極惰性氣體保護焊焊合而成。由于鈦材具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能，鈦焊管自產(chǎn)品投入市場后就逐漸替代不銹鋼和銅合金管成為冷凝器和熱交換器的材料，也因此廣泛用于濱海電站、海水淡化、海域石油等需要海水作為冷卻介質(zhì)的冷凝器和熱交換器。相較于鈦無縫管，鈦焊管可以用于制造壁厚更薄的管件，可以達到0.3mm-0.5mm，而鈦無縫管的最小壁厚為0.9mm左右;同時鈦焊管的生產(chǎn)原材料利用率高，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。