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一、機(jī)床性能說明：

1.      三軸滾珠絲杠，D704/D705 X、Y軸是直線滑塊式導(dǎo)軌。

2.      Z軸為雙光桿滑塊式導(dǎo)軌，加裝編碼器讀取Z軸坐標(biāo)。

3.      底座箱體U型鋼焊接骨架，3mm鋼板焊接箱體經(jīng)久耐用。

4.      能加工孔徑Φ0.1-Φ3mm，加工速度每分鐘20-40mm（一般材料）。

5.      旋轉(zhuǎn)頭雙密封機(jī)構(gòu)，使用壽命延長1倍。

6.      中國臺(tái)灣新代系統(tǒng)，觸摸屏使用更方便（全數(shù)控穿孔機(jī)）。

7.      具有數(shù)控系統(tǒng)的一般分中，對(duì)刀，補(bǔ)償，回原點(diǎn)建立機(jī)械坐標(biāo)系，宏程序加工等功能。

二、工作原理：

   該機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)找建立工件坐標(biāo)系與工件深度，電火花放電蝕除原理，采用中空?qǐng)A電效加工各種導(dǎo)電材料的深小孔，主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。

    陜西精利機(jī)械工業(yè)有限公司生產(chǎn)制造的電火花穿孔機(jī)屬家全數(shù)控高速精密細(xì)孔穿孔機(jī)，該機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)找建立工件坐標(biāo)系與工件深度，電火花放電蝕除原理，采用中空?qǐng)A電效加工各種導(dǎo)電材料的深小孔，主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。

    精利全自動(dòng)數(shù)控高速精密穿孔機(jī)采用全數(shù)字電路操控系統(tǒng)，可儲(chǔ)存加工參數(shù)一鍵調(diào)用，操作簡單、易學(xué)；三軸滾珠絲桿、X/Y軸魏數(shù)控聯(lián)動(dòng)軸，滑塊式導(dǎo)軌，Z軸魏雙桿滑塊式導(dǎo)軌，編碼器讀取Z軸坐標(biāo)；主軸采用日本三洋伺服電機(jī)，升降速度可靠靈活、加工時(shí)穩(wěn)定性高、效率快。使用中國臺(tái)灣數(shù)控軟體觸摸屏系統(tǒng)，帶網(wǎng)絡(luò)及USB接口，可手動(dòng)/自動(dòng)、單孔/多孔加工轉(zhuǎn)換，操機(jī)方便。該數(shù)控系統(tǒng)具有一般分中，對(duì)刀，補(bǔ)償，回原點(diǎn)建立機(jī)械坐標(biāo)系，宏程序加工等功能。通用G/M碼編輯控制，工作程式容量無限制，可顯示加工過程當(dāng)前孔位數(shù)及孔位置，方便查看，機(jī)械、相對(duì)、程式左邊圖像顯示。具有停電記憶，電極用完發(fā)訊等功能。數(shù)字化控制高頻脈沖電源，提高加工效率，有效防止加工表面燒傷。配備硬質(zhì)合金雙密封結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)頭和中國臺(tái)灣高壓氣動(dòng)式水泵，自動(dòng)泄壓裝置，低噪音、使用壽命延長一倍。

    精利全自動(dòng)數(shù)控高速精密穿孔機(jī)加工行程延伸出不同系列的機(jī)型供用戶選擇（250*350/350*450/420*500/420*500）。適合加工不銹鋼、淬火鋼、磨具鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、鋁等各種導(dǎo)電材料的小孔快速自動(dòng)加工；能直接從斜面、曲面、不規(guī)格面穿入；適合批量加工、高精度加工?？蓾M足0.1-3.0高精度、高可靠性的加工要求，深受廣大用戶歡迎。

       能加工不銹鋼、淬火鋼、磨具鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、鋁等各種導(dǎo)電材料；能直接從斜面、曲面、不規(guī)格面穿入。

    適合批量加工，高標(biāo)準(zhǔn)要求加工。