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數(shù)控龍門銑具有   ﹑高精度和高自動(dòng)化，   廣闊的應(yīng)用前景的優(yōu)勢(shì)，是典型的產(chǎn)品，綜合了精密機(jī)械、電子、電力拖動(dòng)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)、故障診斷和計(jì)算機(jī)方面的技術(shù)。

數(shù)控龍門銑是能源、航空航天、船舶、機(jī)車車輛、、汽車、工程機(jī)械、重型機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)的重要工藝加工設(shè)備。

數(shù)控龍門銑   操作規(guī)程：

1、開(kāi)機(jī)檢查：數(shù)控系統(tǒng)顯示是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑/冷卻系統(tǒng)是否正常，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2、機(jī)床回零點(diǎn)前，應(yīng)先手動(dòng)使X、Y、Z軸離開(kāi)機(jī)械原點(diǎn)約100mm才可執(zhí)行回零點(diǎn)操作。

3、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，   使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上。

4、按工藝要求安裝找正夾具及工件（無(wú)夾具的只需找正工件），正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。

5、按照零件加工程序裝刀對(duì)刀，并將測(cè)量好的刀具補(bǔ)償值對(duì)應(yīng)輸入到CNC系統(tǒng)的補(bǔ)償號(hào)中,并核準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

6、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

7、附件直角銑頭的安裝使用：裝銑頭時(shí)，先將Y軸回零點(diǎn)，用手輪向下移動(dòng)Z軸，當(dāng)主軸接近銑頭時(shí)，將主軸兩鍵與銑頭內(nèi)兩鍵槽對(duì)齊，然后再緩慢搖動(dòng)手輪直至鍵與鍵槽貼合為止（若主軸兩鍵與銑頭內(nèi)兩鍵槽無(wú)法對(duì)齊，可用扳手輕微小角度游動(dòng)銑頭主軸即可對(duì)齊），連接緊固滑枕與銑頭，移動(dòng)主軸至合適位置，再將銑頭上的緊固螺母松開(kāi)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)銑頭至所需角度，拉表校正銑頭主軸端面，上緊緊固螺母即可。

8、加工   件時(shí)操作員要理解消化圖紙，安裝好夾具和工件后，檢查程序、刀庫(kù)刀具和各項(xiàng)參數(shù)如工件坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償值等，其中包括代碼、指令、數(shù)值、正負(fù)號(hào)的核對(duì)。

9、操作者通過(guò)試運(yùn)行對(duì)加工程序有了全面了解后，對(duì)零件進(jìn)行試切加工。

10、在試切過(guò)程中，   先采用單段運(yùn)行，了解一段，執(zhí)行一段。在運(yùn)行程序前   把倍率開(kāi)關(guān)置于較低檔，檢查運(yùn)動(dòng)軌跡是否符合圖紙要求，正確無(wú)誤后把倍率逐漸調(diào)快。

11、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30～50mm處時(shí)，   在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和各坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

12、對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度（大約3～5mm），檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小邊試切邊修改。

13、加工中重磨刀具和   換刀具輔具后，   要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改刀補(bǔ)值。

14、程序修改后，對(duì)修改部分   要仔細(xì)計(jì)算、認(rèn)真核對(duì)。

15、試切完畢后需全面檢查試件的各項(xiàng)精度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行參數(shù)的修改。

16、   件加工完畢，應(yīng)先自檢，然后交QC進(jìn)行   件檢查。

17、當(dāng)全批工件加工完畢后，從刀庫(kù)中卸下刀具，并記錄好刀具長(zhǎng)度與直徑。

18、將機(jī)床各坐標(biāo)軸停在中間位置。