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一、果汁飲料生產(chǎn)線特點

1. 多用途：系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。既可用于教學(xué)演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應(yīng)用及樣品的制作。
2.系統(tǒng)完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至最終產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線系統(tǒng)。
3. 關(guān)鍵性設(shè)備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設(shè)備，既可配套于系統(tǒng)中，也可獨立使用，無需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨立以節(jié)約能源。
4.低產(chǎn)能設(shè)計，節(jié)約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業(yè)研發(fā)部門做產(chǎn)品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產(chǎn)。
5.綜合考慮系統(tǒng)特性及實驗室地理位置及有限的能源供應(yīng)，系統(tǒng)能耗設(shè)計更為合理、便捷。
6.管線充分考慮到給參觀者演示的需要，布置整齊，并使每個操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。
7.的工藝設(shè)計，優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。

二、果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成

*純凈水礦泉水設(shè)備

*清洗、破碎榨汁設(shè)備

*萃取濃縮調(diào)配設(shè)備

*過濾分離澄清設(shè)備

*均質(zhì)乳化殺菌設(shè)備

*制瓶理瓶上瓶設(shè)備

*沖瓶灌裝封口設(shè)備

*套標貼標噴碼設(shè)備

*包裝碼垛輸送設(shè)備

*管件閥門其他設(shè)備

三、果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程

原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻

1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質(zhì)的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：的洗凈原果是降低生產(chǎn)時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應(yīng)注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用專用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。

5、過濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

6、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。

7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

8、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，爾后快速冷卻至40℃以下。