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產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 立方體成型：

   進料的每個顆粒在轉子中利用離心力高速旋轉，然后對準拋甩到破碎襯板上，其系統(tǒng)特性能杜絕物料破碎時產(chǎn)生隨機效應。由此獲得立方體化程度的最終產(chǎn)品。

2. 剝離式破碎：

   通過有針對性地對每個物料顆粒進行沖擊破碎，強度較低成分的物料比強度較高的物料更容易被破碎。這樣便可以有目的地的去處掉易被破碎部分的物料，從而顯著提高產(chǎn)品的質量。對于由不同強度成分組成的原礦和工業(yè)礦產(chǎn)品可以通過剝離破碎得到量的最終產(chǎn)品。

3. 磨損部件：

   機器設備的所有受力部分均采用易于更換的耐磨件進行保護，這些磨損件采用特殊鑄鋼，優(yōu)化設計。無需進行耐磨堆焊處理或預備備用轉子。

4. 快速聯(lián)接型設計：

   轉子離心式立軸制砂機的機體和驅動裝置已整體安裝在機座上。大型機蓋采用液壓升降裝置開啟并可旋轉360度，以便于更換耐磨部件。

5. 振動感應裝置：

   安裝在底座和機體之間的橡膠彈性元件能吸收運行中產(chǎn)生的振動，并消除其對支撐結構的影響。當設備在運行中產(chǎn)生大幅振動時，振動傳感器將自動停機。

    

   產(chǎn)品簡介

   沖擊式制砂機又叫沖擊式破碎機，簡稱沖擊破。由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機七部分組成。

    

       沖擊式制砂機是目前高效碎石中的一款節(jié)能設備。廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。

    沖擊式制砂機的工作原理，簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！

設備安裝

    安裝時應將沖擊式制砂機調(diào)平使其主軸與水平面垂直。碎石機上方應設置起吊設備，起吊設備能力按制沙機件重量考慮，在制沙機上方應留有起吊空間，在制沙機一側留適當空間，以備檢修時用。

機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。機器的調(diào)整破碎機在出廠前，制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉，各部是正常的，盡管如此，在制沙機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行全面檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑特級。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉動若與標牌方向相反，應調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅動主軸總成與兩側電機分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調(diào)節(jié)相同且平直。

工作特點

    結構簡單，造價低廉，運轉平穩(wěn)，高效節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染"問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼"問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

設備結構

    沖擊式制砂機主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

破碎過程

    物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。