1.概述：本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備，適用于有機無機復混肥等高含氮量產品。 2.結構：本機由機架、滾筒、內攪齒造粒機構，內傳動機構，外傳動機構等部件組合而成。 a．機架采用加厚槽鋼焊接而成。b．滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉鼓造粒機形式。c．造粒機構采用攪齒造粒方法。d. 內傳動采用聯(lián)軸器軟連接方式。e.外傳動采用鑄鋼齒輪嚙合進行傳動。
二、主要技術參數(shù)
型號 | 軸承型號 | 功率(KW) | 外形尺寸(mm) |
FHZ1205 | 22318/6318 | 30/5.5 | 6700×1800×1900 |
FHZ1506 | 1318/6318 | 30/7.5 | 7500×2100×2200 |
FHZ1807 | 22222/22222 | 45/11 | 8800×2300×2400 |
三、安裝與調試
1.安裝：
a.按照廠家提供的設備地基圖做好基礎。b.將設備放置在已做好的設備地基上，然后把設備與地基表面的預埋鐵焊接在一起。c.試機前要注意本機的旋轉方向，筒體與主軸旋轉方向一致。
2.調試：a.本機使用原料是不同的
四、 操作程序及注意事項
1.本機啟動前，首先檢查螺栓是否松動，滾帶，托輪，小齒輪，大齒圈是否涂抹有黃油。
2.檢查內部有沒有雜物或物料，要及時清理。
3.檢查內部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物，或粘接物料過多，要及時清理。
4.本機啟動后，必須要均勻給料，不能時大時小會影響造粒，且對電動機使用壽命有損壞。
5.本機造粒過程中，必須控制好物料粗細，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。
6.下班時，必須要把機器內部的物料排出干凈，防止結塊沾接在機器內部。
五、維護與保養(yǎng)
1.定期檢查設備各個部位螺栓是否松動。
2.定期檢查設備旋轉、滾動部位是否有油。
3.減速機每半年更換一次新油。
4.定期檢查筒體內壁有沒有沾接物料，攪拌齒前端粘接物料，要及時處理。
5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距，間距要在3mm~6mm。
6.筒體與攪拌齒的間距過大，造不成粒，要及時調整攪拌齒前端的攪齒頭，如攪齒頭磨損嚴重，要及時更換新攪齒頭。
六、常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
無法造?；蛟炝２痪鶆?/p> | 1.物料細度不夠 | 1.粉碎篩分合適細度原料進行生產 |
2.物料沾粘度不夠 | 2.添加粘結劑 | |
3.物料配比不當 | 3.調整各原料之間配比 | |
4.物料水分太低 | 4.增加噴水量并攪拌均勻 | |
5.給料不均勻 | 5.均勻喂料 |
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