煤霧機安裝時，在無負荷狀態(tài)下使接觸煤霧機痕跡較佳，通常是令人滿意的，（由于鋼球的負荷而造成的失準，予計僅是百分之幾毫米）。然而，要在加載的狀況下，在2或3個輪齒上進行后面的對正檢查。
接觸痕跡集中在齒輪輪齒的中間，說明齒輪正確地對正。一般地說，初次無負荷的接觸可見痕跡在齒寬上應超過50％，在齒長上應超過40％。重要的是要知道很難 均勻的接觸痕跡，因為幾何精度和表面潔度有 小的不完善，在無負荷狀態(tài)下都會影響接觸痕跡，造成 程度的不完整的接觸痕跡。
在設(shè)備達到全負荷后，應盡早地用頻閃光燈檢查方法和對齒面刮研煤霧機痕跡的檢查結(jié)果來確認完好的對正狀態(tài)。如果輪緣端面跳動在規(guī)定的公差內(nèi)，大齒輪一周的接觸痕跡應該是相當穩(wěn)定的，但是，當出現(xiàn)明顯的跳動時，則使接觸痕跡保持平均。
該系統(tǒng)排渣時具有互鎖功能， 的了現(xiàn)場工作人員。移動石子煤箱 容積大，在石子煤量多時能減少排放次數(shù)，從而避免了排渣門因頻繁開啟易產(chǎn)生的卡塞和磨損產(chǎn)生的漏風漏粉現(xiàn)象，延長了排渣門的使用壽命，減少了煤霧機因排渣系統(tǒng)故障而起停的次數(shù)，提高了設(shè)備的性，同時也減少了檢修人員的工作量。
由于石子煤箱具有儲存和轉(zhuǎn)移石子煤兩項功能，無需二次 ，減輕了清掃人員的工作強度。負壓和噴水系統(tǒng)可 解決排渣揚塵及石子煤溫度過高而自燃等問題，實現(xiàn)了料位就地報警和遠程報警，了石子煤的及時排放。
煤霧機特點：
1、加厚內(nèi)襯板：煤霧機內(nèi)殼附有加厚鉻鋼內(nèi)襯板，而同類產(chǎn)品大部分無內(nèi)襯或薄鐵板內(nèi)襯，程度降低。
2、高甩錘：mp煤霧機的內(nèi)部甩錘為22組，而同類產(chǎn)品僅為20組或少，比同類產(chǎn)品的程度提高2--3倍。
3、粉碎粒度小：煤粉越細則燃燒越充分，節(jié)煤環(huán)保效果越好，mp型煤霧機的粉碎粒度為0.05mm，約為120目，形成“霧"狀，同類產(chǎn)品粒度僅為0.08mm--0.1mm，約為80目--100目。
4、產(chǎn)量好：mp煤霧機，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量好10%。
5、燃燒充分：mp煤霧機具有粉碎輸送一次完成的特點。原煤經(jīng)過本機一系列的粉碎工藝把煤粉以130毫米水柱以上的壓力送入爐中懸浮燃燒，使燃燒充分，。
6、減速一體化：主軸與減速機一體設(shè)計，節(jié)省電費。
使用要求和注意事項：
1.在使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管，不要堵塞。
2.煤霧機在點火前，清理燃燒平臺，木材點旺后，先開小噴煤管4-5分鐘后，再打開噴煤管，應適當控制進煤量，風量逐漸增大，在正常情況下，火焰為紅色帶黃，煤粉燃燒較 ，之所以具有 的燃盡率，一是 地發(fā)揮了煤粉噴吹技術(shù)的特長，即較大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而的氧化過程。二是通過煤粉氣流的運行與旋轉(zhuǎn)，使揮發(fā)分氣體薄膜脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。
3.點火時要用煙煤，當爐溫升至700度以上時，可用白煤或其它煤種。
4.爐溫升至400-500度時，為了調(diào)節(jié)爐內(nèi)前后溫差，大噴口擋火磚可以逐漸減低。
5.原煤應先經(jīng)過破碎機破碎，使煤塊粒度不超過2立方厘米，原煤要干燥，嚴禁鐵塊進入機內(nèi)以防事故發(fā)生。
6.煤霧機轉(zhuǎn)動部分保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)不正常撞擊聲，應立即停車檢查，運轉(zhuǎn)時需保持煤量正常輸送。嚴禁開空車。以防冷風進爐影響爐溫。
7.煤霧機停用時，應先關(guān)好漏斗，閘門，待煤粉打盡方能停車，啟動時，待空車運轉(zhuǎn)正常，再打開漏斗。閘門，以防啟動超負荷而損壞電動機。
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