加工中心(兩線(xiàn)一軌)
TZ-1270L產(chǎn)品介紹
兩線(xiàn)一硬立式加工中心系列產(chǎn)品是為滿(mǎn)足精密模具或精密零件高精度、高穩(wěn)定性、強(qiáng)力快速切削加工而進(jìn)行開(kāi)發(fā)的經(jīng)典機(jī)型。該機(jī)床廣泛應(yīng)用于模具、汽車(chē)等產(chǎn)業(yè)。
一、主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | TZ-1270L |
主軸 部分 | 主軸錐孔(型號(hào)/安裝尺寸) | BT50(皮帶) |
主軸轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | |
主電機(jī)功率 | 11/15KW | |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 150-750mm | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 1360*700mm |
工作臺(tái)承重 | 1000Kg | |
T型槽(槽數(shù)X寬X中心距) | 5*18*122mm | |
三軸部分 | X/Y/Z軸行程 | 1200*700*600mm |
X/Y/Z軸導(dǎo)軌 | X:55 Y:45 Z:硬軌 | |
X/Y/Z軸絲桿 | 5010/5010/5010 | |
X/Y/Z軸電機(jī)聯(lián)接方式 | 聯(lián)軸器直聯(lián) | |
X/Y/Z軸電機(jī)功率 | 3*3*3KW | |
X/Y/Z軸快移速度 | 24/24/18m/min | |
刀庫(kù)部分 | 刀庫(kù)形式 | 圓盤(pán)式 |
刀庫(kù)容量 | 24T | |
精度 | 定位精度 | ±0.005/300mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm | |
重量 | 機(jī)床重量約 | 8100KG |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)X寬X高 | 3500*2850*2650mm |
備注:所有圖片僅供參考,以實(shí)際交付為準(zhǔn);本公司產(chǎn)品在持續(xù)進(jìn)行研究更改工作,上述資料若有變更,恕不另行通知。 |
二、主要配置:
序號(hào) | 主要零部件 | 品牌和說(shuō)明 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本原裝三菱 (M80B) |
2 | 主軸和三軸伺服電機(jī) | 日本原裝三菱 |
3 | 主軸 | 中國(guó)臺(tái)灣德九/TAIZ |
4 | 滾珠絲杠 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰/上銀 (C3級(jí)) |
5 | 絲杠軸承 | 日本NSK (P4級(jí)) |
6 | 導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰/上銀/德國(guó)INA (P級(jí)) |
7 | 刀庫(kù) | 中國(guó)臺(tái)灣德大/岡田 |
8 | 機(jī)身鑄件 | 高密度高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄鐵,和德國(guó)日本多品牌為同一廠家生產(chǎn) (相同材質(zhì)、工藝、時(shí)效處理方式) |
9 | 聯(lián)軸器 | 日本NBK /中國(guó)臺(tái)灣HW |
10 | 松刀缸 | 中日 |
11 | 機(jī)床鈑金 | 臺(tái)鉦—美觀型,機(jī)床頂部為全封閉 |
12 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷/寶騰 |
13 | 內(nèi)防護(hù)罩 | 愛(ài)派爾 |
14 | 電氣元件 | 施耐德和歐姆龍/和泉 |
15 | 手輪脈沖 | 東測(cè)/內(nèi)密控 (日本高品質(zhì)品牌) |
16 | 氣動(dòng)元件 | 亞德客/日本SMC (雙重過(guò)濾水裝置) |
17 | 冷卻泵 | 常州洛克 |
18 | 線(xiàn)材 | 濱捷高柔線(xiàn)材(部分線(xiàn)材采用信號(hào)屏蔽線(xiàn)) |
19 | 變壓器 | 飛翔達(dá) |
20 | 氣管 | 千代田 |
21 | 水箱結(jié)構(gòu) | 循環(huán)雙層過(guò)濾網(wǎng)雙漏斗 |
22 | 機(jī)床主要螺絲 | 鵬馳 |
23 | 沖水方式 | 主軸跟隨沖水裝置 |
24 | 儲(chǔ)氣瓶 | 中威 |
備注:在確保機(jī)床質(zhì)量的前提下,為保證交貨期,經(jīng)協(xié)商可以調(diào)整同檔次外購(gòu)件廠家。 |
三、機(jī)床特點(diǎn)
1. 1270L立加床身底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承,優(yōu)、穩(wěn)定可靠、使用維修方便。
2.床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機(jī)床的抗震性及精度的穩(wěn)定性,適應(yīng)高強(qiáng)度、高精度加工。
3. 機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專(zhuān)用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
4. 采用進(jìn)口高精度主軸軸承,主軸的整體裝配是在中國(guó)臺(tái)灣組裝,保證了主軸的高精度。主傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本三菱伺服電機(jī),通過(guò)同步帶傳動(dòng)至主軸,既保證了剛性攻牙,又實(shí)現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速和低噪聲。
5. 進(jìn)給系統(tǒng)采用45mm、55mm滾珠線(xiàn)性導(dǎo)軌,可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位,同時(shí)增加了機(jī)床移動(dòng)部件的耐磨性,增強(qiáng)抗沖擊能力,提高機(jī)床使用壽命。
6. 機(jī)床的功能部件,包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤(rùn)滑裝置、刀庫(kù)、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
7. 三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8. 滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專(zhuān)用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9. 滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用進(jìn)口聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10. 配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑。
11. 主軸松刀機(jī)構(gòu)采用品牌的氣體增壓缸推動(dòng),性能可靠、安全節(jié)能。
12. 機(jī)床配有移動(dòng)式的電子手輪,為操作者提供了極大的方便。
13. 機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán),加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實(shí)用,
14.采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。
15.數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為歐洲品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
16. 機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,實(shí)現(xiàn)了加工精度穩(wěn)定性,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
四、安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1.機(jī)床運(yùn)抵買(mǎi)方工廠3日內(nèi),買(mǎi)方通知賣(mài)方。賣(mài)方在接到買(mǎi)方安裝通知后,立即派工程技術(shù)人員到買(mǎi)方使用現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)對(duì)設(shè)備全套系統(tǒng)進(jìn)行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。
2.在合同簽定以后,買(mǎi)方可在機(jī)床到位之前派人到賣(mài)方工廠進(jìn)行5天左右的實(shí)地培訓(xùn),差旅食宿費(fèi)自理,在賣(mài)方工廠免費(fèi)培訓(xùn)。
3.安裝調(diào)試之前,由買(mǎi)方和賣(mài)方所派人員共同開(kāi)箱,按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)。
4.機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)按裝箱單提供之精度檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)方式依據(jù)國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),由中國(guó)機(jī)床檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢,其間由買(mǎi)方對(duì)機(jī)床封存保管,買(mǎi)方開(kāi)機(jī)使用視為驗(yàn)收合格。
5.機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后,買(mǎi)賣(mài)雙方簽署機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告即完成機(jī)床驗(yàn)收程序。
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