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一、主要技術(shù)參數(shù)：

二、主要配置：

三、機床特點

1. VMC-1580B三軸硬軌設(shè)計，所有軌道面經(jīng)高頻熱處理硬度達到HRC55以上，滑動軌道面貼覆Turcite-B耐磨片，經(jīng)精密鏟花處理，在重切削時具有較低黏滑率及較低振動效果；床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床的抗震性及精度的穩(wěn)定性，適應(yīng)高強度、高精度加工。

2. 重型承載機型采用Y軸四軌全支撐，寬廣底座，是提供的工件載重能力、強力切削及高精度的基礎(chǔ)。

3. 機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

4. 采用進口高精度主軸軸承，主軸的整體裝配是在中國臺灣組裝，保證了主軸的高精度。主傳動系統(tǒng)采用日本三菱伺服電機,通過同步帶傳動至主軸,既保證了剛性攻牙，又實現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速和低噪聲。              

5.三軸采用高精度C3級滾珠絲杠，采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差，直結(jié)式傳動結(jié)構(gòu)，反應(yīng)快速，確保的加工定位精度；

6. 的功能部件，包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤滑裝置、刀庫、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

7. 滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

8. 滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用進口聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。

9. 配置自動潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。

10. 主軸松刀機構(gòu)采用品牌的氣體增壓缸推動，性能可靠、安全節(jié)能。

11. 機床配有移動式的電子手輪，為操作者提供了極大的方便。

12.  機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實用，

13. 采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。

14. 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當、工藝規(guī)范、電器均為歐洲品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

15.機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，實現(xiàn)了加工精度穩(wěn)定性，機械精度遠優(yōu)于國標。

四、安裝調(diào)試及驗收

1．機床運抵買方工廠3日內(nèi)，買方通知賣方。賣方在接到買方安裝通知后，立即派工程技術(shù)人員到買方使用現(xiàn)場免費對設(shè)備全套系統(tǒng)進行安裝調(diào)試和人員培訓。

2．在合同簽定以后，買方可在機床到位之前派人到賣方工廠進行5天左右的實地培訓，差旅食宿費自理，在賣方工廠免費培訓。

3．安裝調(diào)試之前，由買方和賣方所派人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點。

4．機床各項精度指標按裝箱單提供之精度檢驗表進行檢驗，檢驗方式依據(jù)國際ISO標準。檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，由中國機床檢測中心進行復檢，其間由買方對機床封存保管，買方開機使用視為驗收合格。

5．機床各項精度指標均達到規(guī)定指標后，買賣雙方簽署機床驗收報告即完成機床驗收程序。