一、主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | TZ-SP63 |
| 主軸 部分 | 主軸錐孔（型號(hào)/安裝尺寸） | BT50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm | |
| 主電機(jī)功率 | 15（18.5）KW | |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)中心面距離 | 150-1050mm | |
| 主軸中心線距工作臺(tái)端面距離 | 110-880mm | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 630*630mm |
| 工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)分度（B軸） | 1°x360 | |
| 工作臺(tái)承重 | 1200 Kg | |
| T型槽（槽想x寬x中心距） | 6x18x100mm | |
| 軸向 進(jìn)給 | X/Y/Z軸行程 | 1000*770*900mm |
| X/Y/Z軸滾珠絲杠 | 5012 | |
| X/Y/Z軸導(dǎo)軌 |
| |
| X/Y/Z軸電機(jī)聯(lián)接方式 | 聯(lián)軸器直聯(lián) | |
| X/Y/Z/B軸電機(jī)功率 | 5*5*5*4KW | |
| X/Y軸快移速度 | 24m/min | |
| Z軸快移速度 | 24m/min | |
| 刀庫(kù) 部分 （選項(xiàng)） | 刀庫(kù)形式 | 鏈?zhǔn)降稁?kù) |
| 刀庫(kù)容量 | 50把 | |
| 精度 | 定位精度 | 0.01mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.006mm | |
| 外形 尺寸 | 機(jī)床約重 | 13000KG |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） | 5900x3300x3300mm |
二、主要配置：
| 序號(hào) | 主要零部件 | 品牌和說(shuō)明 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本原裝發(fā)那科0i-MF |
| 2 | 伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 日本原裝發(fā)那科 |
| 3 | 主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng) | 日本原裝發(fā)那科 |
| 4 | 單元式主軸總成 | 中國(guó)臺(tái)灣?，摚ㄓ萌毡綨SK軸承） |
| 5 | 滾珠絲杠 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰、上銀（C3級(jí)） |
| 6 | 絲杠軸承 | 日本NSK（P4級(jí)） |
| 7 | 精密鎖緊螺母 | 中國(guó)臺(tái)灣盈錫 |
| 8 | 聯(lián)軸器 | 德國(guó)R+W |
| 9 | 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) | 中國(guó)臺(tái)灣潭佳、德川 |
| 10 | 松刀缸 | 中國(guó)臺(tái)灣尚清 |
| 11 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷、貝奇爾 |
| 12 | 導(dǎo)軌護(hù)罩 | 中國(guó)臺(tái)灣鴻旺、中部、愛(ài)派爾 |
| 13 | 主要電氣元件 | 法國(guó)施耐德（高版本） |
| 14 | 氣動(dòng)元件 | 亞德客（雙重過(guò)濾水裝置） |
| 15 | 冷卻泵 | 常州洛克 |
| 16 | 刀庫(kù) | 中國(guó)臺(tái)灣圣杰刀庫(kù)、德大 |
| 17 | 熱交換器 | 喜悅 |
| 18 | 機(jī)床鈑金 | 臺(tái)鉦—美觀型、機(jī)床頂部為全封閉 |
| 19 | 線軌 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰、上銀、德國(guó)力士樂(lè)（P級(jí)） |
| 20 | 變壓器 | 寶英 |
| 21 | 線材 | 上海濱捷 |
| 22 | 水箱結(jié)構(gòu) | 雙層過(guò)濾網(wǎng)、雙漏斗 |
| 23 | 機(jī)床墊腳 | 加大型 |
| 24 | 氣管 | 千代田 |
三、機(jī)床特點(diǎn)
1. TZ-SP63機(jī)床底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹(shù)脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布盤(pán)結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。
2. 底座采用正|T型，寬廣的底座，使動(dòng)柱高速、穩(wěn)定的移動(dòng)，使整機(jī)加工效率和精度都穩(wěn)定。
3. 機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4. 采用進(jìn)口高精度主軸軸承，主軸的整體裝配是在中國(guó)臺(tái)灣組裝，保證了主軸的高精度。主傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本發(fā)那科伺服電機(jī),通過(guò)同步帶傳動(dòng)至主軸,既保證了剛性攻牙，又實(shí)現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速和低噪聲。
5. 進(jìn)給系統(tǒng)XYZ軸采用超大號(hào)55mm滾珠線性P級(jí)導(dǎo)軌，可完成精準(zhǔn)的快速移動(dòng)及定位，同時(shí)增加了機(jī)床移動(dòng)部件的耐磨性，增強(qiáng)抗沖擊能力和穩(wěn)定性，提高機(jī)床使用壽命。
6.機(jī)床的功能部件，包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤(rùn)滑裝置、刀庫(kù)、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
7.三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8.滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9. 滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用進(jìn)口聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10. 配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑。
11. 主軸松刀機(jī)構(gòu)采用品牌的氣體增壓缸推動(dòng)，性能可靠、安全節(jié)能。
12.機(jī)床配有移動(dòng)式的電子手輪，為操作者提供了極大的方便。
13.機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán)，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，
14. 采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。
15.數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為歐洲品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
16. 機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，實(shí)現(xiàn)了加工精度穩(wěn)定性，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
四、安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1．機(jī)床運(yùn)抵買(mǎi)方工廠3日內(nèi)，買(mǎi)方通知賣(mài)方。賣(mài)方在接到買(mǎi)方安裝通知后，立即派工程技術(shù)人員到買(mǎi)方使用現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)對(duì)設(shè)備全套系統(tǒng)進(jìn)行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。
2．在合同簽定以后，買(mǎi)方可在機(jī)床到位之前派人到賣(mài)方工廠進(jìn)行5天左右的實(shí)地培訓(xùn)，差旅食宿費(fèi)自理，在賣(mài)方工廠免費(fèi)培訓(xùn)。
3．安裝調(diào)試之前，由買(mǎi)方和賣(mài)方所派人員共同開(kāi)箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)。
4．機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)按裝箱單提供之精度檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由中國(guó)機(jī)床檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢，其間由買(mǎi)方對(duì)機(jī)床封存保管，買(mǎi)方開(kāi)機(jī)使用視為驗(yàn)收合格。
5．機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，買(mǎi)賣(mài)雙方簽署機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告即完成機(jī)床驗(yàn)收程序。
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