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非標(biāo)車(chē)刀詳細(xì)說(shuō)明：非標(biāo)定做

非標(biāo)車(chē)刀依圖依樣任意尺寸要求生產(chǎn)特殊、異型、超大、超長(zhǎng)、超細(xì)、復(fù)雜的組合成型刀具.

部分材料詳細(xì)說(shuō)明：

SUF10/KF10/KF40/KF50/NK10Z/NR11/NK101/KF202/NK201

/ KT10B/GK12B/CK20B/MK25/TC50

ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS

SKH11A/SKH44C/SKH42C/SKH40C

KF10：超硬極超微粒鉆石鎢鋼，具備較高的硬度及抗彎強(qiáng)度，具有很優(yōu)秀的高耐磨削性能，但抗沖擊性能略差。適用于調(diào)質(zhì)或淬火等較高硬度材料（HRC48~67°）的有色金屬及非有色金屬，比較合適金屬的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、持續(xù)的輕型加工。

NR11/NK10Z：極超微粒鉆石鎢鋼具有很優(yōu)秀的耐磨削性能及抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類(lèi)材料，在高速輕切削上具有的性能，泛用性好。涂層后效果好，可提高刀具的耐磨性，常用于CNC數(shù)控設(shè)備加工各類(lèi)高鎳合金、耐熱合金、鈦合金、灰鑄鐵、硬淬鋼、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調(diào)質(zhì)后的特優(yōu)秀加工工具。高溫加工及綜合性能，允許切削速度*，進(jìn)給量要求低些。由于韌性差些，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足及有微震動(dòng)、跳動(dòng)的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

KF202/ NK201：極超微粒鉆石鎢鋼泛用型，可用于HRC≤28°各類(lèi)材料普通模具鋼、灰口鑄鐵、耐熱合金、鋁合金、銅、冷硬鑄鐵、合金鋼的中低速粗切削至精切削加工，具有較為優(yōu)秀的抗沖擊性能和一般的耐磨削性能，應(yīng)用范圍廣。一般用于較厚的切削量、間斷切削。涂層后效果較佳，可提高刀具的使用壽命。

ASP60C：(超硬耐磨型)：進(jìn)口超硬耐磨型高級(jí)高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有很優(yōu)秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能，常用于普通設(shè)備加工各類(lèi)高溫合金、耐熱合金、灰口鑄鐵、鈦合金、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特優(yōu)秀加工工具。高溫加工及綜合性能，在高速切削上具有的效果。由于韌性略差，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

SKH59A：(特硬耐磨型)進(jìn)口特硬耐磨型高級(jí)高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC66°±2°，具有恨優(yōu)秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能，工藝性好，一般用于做高速輕切削，切削各類(lèi)難加工的材料。涂層后效果更佳，可提高刀具的使用壽命。

數(shù)控車(chē)刀：

刀桿可重復(fù)使用，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠(chǎng)家回收再制，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了刀具成本。

刀片重磨后，尺寸會(huì)逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車(chē)刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)。

壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車(chē)刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后，車(chē)刀又可繼續(xù)工作。可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車(chē)刀相比，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀具有下述優(yōu)點(diǎn):

車(chē)刀刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)*由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。