產(chǎn)品描述
硬質(zhì)合金涂層是一種高硬度涂層，在金屬表面形成高硬度質(zhì)密性耐磨涂層，其硬度超過HRC70以上，厚度以上，產(chǎn)品的，價(jià)格每平米2萬左右
產(chǎn)品介紹
涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度~1級，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。
圖（1）硬質(zhì)合金耐磨涂層加工車間，北京耐默公司擁有的硬質(zhì)合金涂層設(shè)備
涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
圖（2）高硬度硬質(zhì)合金涂層用于混料機(jī)葉片表面
生產(chǎn)硬質(zhì)合金涂層方法
目前生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學(xué)氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm；后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達(dá)5~10μm，并且設(shè)備簡單，涂層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般采用PVD法，硬質(zhì)合金大多采用CVD法。硬質(zhì)合金用CVD法涂層時(shí)，由于其沉積溫度高，故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相)，導(dǎo)致刀片脆性破裂。近十幾年來，隨著涂覆技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金也可采用PVD法。國外還用PVD/CVD相結(jié)合的技術(shù)，開發(fā)了復(fù)合的涂層工藝，稱為PACVD法(等離子體化學(xué)氣相沉積法)。即利用等離子體來促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，可把涂覆溫度降至400℃以下(目前涂覆溫度已可降至180℃~200℃)，使硬質(zhì)合金基體與涂層材料之間不會產(chǎn)生擴(kuò)散、相變或交換反應(yīng)，
可保持刀片原有的韌性。據(jù)報(bào)道，這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬涂層特別有效。 用CVD法涂層時(shí)，切削刃需預(yù)*行鈍化處理(鈍圓半徑一般為~，切削刃強(qiáng)度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未涂層刀片鋒利。所以，對精加工產(chǎn)生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應(yīng)采用PVD法。涂層除可涂覆在普通切削刀片上外，還可涂覆到整體刀具上，目前已發(fā)展到涂覆在焊的硬質(zhì)合金刀具上。據(jù)報(bào)道，國外某公司在焊接式的硬質(zhì)合金鉆頭上采用了PCVD法，結(jié)果使加工鋼料時(shí)的鉆頭壽命比高速鋼鉆頭長10倍，效率提高5倍。
圖（2）高硬度耐磨涂層用于混料筒內(nèi)壁
各種新型涂層
涂層 顏色 硬度HV 厚度 摩擦系數(shù) 適用溫度 說明
ZrCN復(fù)合 蘭灰 2500 1-4 550 通用性強(qiáng)
TiN單層 金黃 2300 1-4 500 高性價(jià)比涂層
TiAlN復(fù)合 紫色 3200 1-4 800 通用性強(qiáng)
AlTiN復(fù)合 黑 3400 1-4 900 高速、高硬度加工
TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 1000 特殊加工領(lǐng)域
TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 400 高韌性通用涂層
DLC 1000-4000 -2 400 適用于有色金屬、石墨、塑膠
CrN漸層 銀亮 2000 3-15 700 適用加工銅、鈦、模具
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。