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產(chǎn)品描述
耐磨陶瓷涂層是在基材表面制作一層陶瓷涂層，使基材本身具有了陶瓷的耐磨性，北京耐默公司可根據(jù)需求制作各種材質(zhì)的陶瓷涂層

產(chǎn)品介紹
耐磨陶瓷涂層是指涂在金屬表面上制作一層陶瓷材料的涂層的總稱(chēng)。它能改變金屬底材外表的形貌、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，從而賦予基材耐磨陶瓷的性能。

圖（1）北京耐默公司技術(shù)工人正在噴涂耐磨陶瓷涂層
一、耐磨陶瓷涂層的制備方法很多，常用的方法如下：
1.熱噴涂法
2.氣相沉積法
3.溶膠—凝膠法
4.自蔓延高溫合成法
5.激光熔敷
6.料漿法
7.熱化學(xué)反應(yīng)法
熱化學(xué)反應(yīng)法制備金屬耐磨陶瓷涂層是采用粘結(jié)劑將微細(xì)陶瓷粒子制成陶瓷料漿，涂刷在經(jīng)過(guò)活化的基材表面上，在一定溫度下進(jìn)行高溫固化，以期在熱固化過(guò)程中產(chǎn)生新的陶瓷相。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備、成本低廉、涂層質(zhì)量好。

圖（2）等離子噴涂設(shè)備可以噴涂耐磨陶瓷涂層
二、KNM17耐磨陶瓷涂層的制備
⒈基體表面預(yù)處理
基體表面預(yù)處理主要有兩個(gè)目的：一個(gè)是清潔表面；另一個(gè)是增加表面粗糙度。適當(dāng)粗化基體表面有利于提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，基體表面太光滑不利于機(jī)械咬合，但如果過(guò)于粗糙，凹痕處易殘留油污、灰塵等污物，表面凸凹不平在制備耐磨陶瓷涂層時(shí)易于存在孔隙，包裹空氣，使粘結(jié)強(qiáng)度降低。噴砂是表面預(yù)處理的主要方法之一，可以起到活化表面的效果。噴砂后用丙酮洗去殘留油污、灰塵等污物。
⒉配置漿料
將經(jīng)球磨過(guò)的復(fù)合粉體或外加其他一些陶瓷粉體作為骨料，與配置好的膠粘劑按不同比例混合，然后在強(qiáng)力電動(dòng)攪拌下分散混合均勻制成料漿。
⒊涂刷涂層
將配置好的料漿用刷子輕輕涂于被活化的基底，一次涂刷不宜過(guò)厚，約1mm左右,室溫自然陰干，繼續(xù)涂刷第二道，如此反復(fù)，以達(dá)到使用厚。

圖（3）北京耐默公司劉工正在涂抹耐磨陶瓷涂層
⒋涂層熱固化
將涂刷好的涂層置于真空爐中進(jìn)行真空熱固化，以引發(fā)化學(xué)反應(yīng)直接原位合成復(fù)相耐磨陶瓷涂層。
三、高溫耐磨陶瓷涂層的特點(diǎn)：
⒈耐磨陶瓷涂層可以涂敷在：如金屬、塑料、纖維等材料都可以作為陶瓷涂層的基體，而高性能陶瓷也可以涂敷在低性能陶瓷材料的表面上，它具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
⒉耐磨陶瓷涂層具有抗油污、抗有機(jī)溶劑、抗酸和堿性。
⒊金屬表面的陶瓷涂層可增加金屬基體本身的耐熱和抗氧化性能。
⒋陶瓷涂層硬度高、抗磨性好，而且摩擦系數(shù)低。
⒌工藝簡(jiǎn)單，不需要特殊的設(shè)備。
⒍金屬與陶瓷涂層之間既有機(jī)械結(jié)合，又有化學(xué)結(jié)合，兩者間有化學(xué)鍵，一般多為離子鍵和共價(jià)鍵，因此金屬基體與陶瓷涂層結(jié)合牢固。

四、耐磨陶瓷涂層應(yīng)用前景及范圍：
⒈水泥廠生產(chǎn)線方面：立磨上部殼體、磨機(jī)選粉機(jī)上部殼體、生料磨出風(fēng)管道、彎管部位、選粉機(jī)錐形下料及風(fēng)管、旋風(fēng)筒、收塵管道、篦冷機(jī)收塵管道等部位。
⒉余熱發(fā)電方面：沉降室至窯頭鍋爐管道、篦冷機(jī)出口余熱電站沉降室、沉降室至余熱鍋爐管道等部位。
⒊火力發(fā)電廠方面：
燃燒系列：粉煤機(jī)（出入口捕塵器）、分離器煤煙管道、除塵管道（氣旋除塵器和過(guò)濾器中的彎頭、彎管、入口和過(guò)濾器）。
排放系統(tǒng)：除塵器旋機(jī)、集塵過(guò)濾器、靜電過(guò)濾器、粉煤灰管道、煤槽、傳達(dá)設(shè)備等。

4.化工設(shè)備

反應(yīng)釜、篩選槽

圖（4）反應(yīng)釜內(nèi)表面制作耐磨陶瓷涂層防腐耐磨處理