應(yīng)用部位
風(fēng)機、電機、減速機、破碎機、輥壓機、泵類等設(shè)備的軸承位、軸承室等靜配合傳動部位磨損；
各類聯(lián)軸器、帶輪等的鍵槽滾鍵問題；
各種設(shè)備的螺紋滑絲問題；
各類設(shè)備鑄造缺陷、瓦座及設(shè)備殼體裂紋等非結(jié)構(gòu)性損傷；
液壓臂、軌道面的局部劃傷。
問題分析
設(shè)備在高負荷、連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)致設(shè)備傳動部位的磨損。由于國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)備管理理念落后，設(shè)備的維修維護手段水平較低，一旦遇到大型軸類磨損的問題，企業(yè)往往采用傳統(tǒng)工藝進行處理，即報廢更換、堆焊機加工、熱噴涂、電刷鍍、打麻點等。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。
對企業(yè)來說，時間就是效益，傳統(tǒng)工藝無法在短時間內(nèi)解決企業(yè)的設(shè)備問題，將會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
福世藍修復(fù)工藝分析
高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)可實現(xiàn)現(xiàn)場免（少）拆卸修復(fù)，有效地提高修復(fù)效率，降低維修成本和工作強度。
相比傳統(tǒng)修復(fù)工藝，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變量關(guān)系）。通過有效地修復(fù)手段，如“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)”、“高分子材料配合機加工修復(fù)”、“傳統(tǒng)工藝配合高分子材料修復(fù)”，可以限度確保修復(fù)部位與配合部件之間的配合關(guān)系，同時利用復(fù)合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優(yōu)勢，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產(chǎn)生，同時避免因間隙的增大對軸造成的二次磨損，延長設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。

（來源：福世藍）