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A320系列升降舵伺服作動(dòng)器接耳桿端磁粉探傷

2023年03月08日 16:04:55      來源:安慶永益機(jī)械有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量:9

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A320系列升降舵伺服作動(dòng)器接耳桿端磁粉探傷

2019-12-06
  雅君航培
  A320飛機(jī)是歐洲空中客車公司研制生產(chǎn)的單通道雙發(fā)中短程150座級客機(jī),被中國的航空公司廣泛使用,D航的A320系列飛機(jī)機(jī)隊(duì)規(guī)模大約200多架。
  2008年,空客發(fā)布AOT A320-27A1186,要求對A320系列所有飛機(jī)的升降舵伺服控制器的桿接耳進(jìn)行NDT檢查,起因是有一架A320飛機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生了升降舵伺服控制器脫開的事件,其原因是伺服控制器的桿接耳處產(chǎn)生了斷裂。
  進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn),某一A320機(jī)隊(duì)(28架飛機(jī))有5個(gè)桿接耳有裂紋,且其中一架飛機(jī)一側(cè)舵面的兩個(gè)伺服控制器的桿接耳都有裂紋。兩個(gè)伺服控制器脫開將導(dǎo)致飛機(jī)在空中舵面失控。為確保不會發(fā)生兩個(gè)伺服控制器同時(shí)脫開的事件,空客公司發(fā)布了AOT 要求檢查伺服控制器的桿接耳。
  一、磁粉檢測
  空客公司的AOT及D航EO中規(guī)定的NDT檢查方法為磁粉檢測,下面先簡介其檢測流程和要求:
  1、所檢查的部件:
  升降舵伺服控制器接耳桿端;
  2、可能的損傷:
  起源于螺紋,尺寸≥5mm×0.5mm的橫向(周向)疲勞裂紋。
  升降舵伺服控制器接耳桿端主要承受橫向的剪切力,則其裂紋的可能方向應(yīng)為軸向裂紋,而且這種裂紋應(yīng)該出現(xiàn)在螺紋根部,圖2中清晰地顯示了這一點(diǎn),在檢驗(yàn)階段應(yīng)注意。
  一般來說,螺栓上裂紋可能出現(xiàn)的位置是安裝到位后露出的道螺紋根部,但由于送檢的零件已拆下,無法得知安裝時(shí)露出幾道螺紋,所以檢查時(shí)所有螺紋均應(yīng)仔細(xì)檢查。)
  3、檢測設(shè)備和器材:
 ?。?)固定式磁粉探傷機(jī);
 ?。?)熒光磁懸液;
  (3)特斯拉計(jì);
 ?。?)磁強(qiáng)計(jì)(剩磁計(jì));
 ?。?)紙膠帶。
  4、檢測前準(zhǔn)備:
 ?。?)確定檢測區(qū)域表面清潔、平滑、干燥;
 ?。?)清潔桿部及去除油脂;
 ?。?)檢查被檢查區(qū)域有無任何目視可見的損傷或不連續(xù)性。
  告誡1:保護(hù)接耳軸承以防磁懸液進(jìn)入。
  (由于磁懸液進(jìn)入軸承后,磁粉可能會留在軸承中難以清理,在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會造成磨損而損壞軸承,所以必須做好防護(hù)??墒褂眉埬z帶,能夠起到防護(hù)作用并且易于清除)
  告誡2:不可去除表面鍍鎘層。
  5、檢測程序:
  告誡:由于期望發(fā)現(xiàn)小尺寸損傷,所以必須非常仔細(xì)才不至于漏掉任何損傷。
  注意:每次檢查之前應(yīng)退磁。
  (1)依據(jù)A320飛機(jī)NTM手冊,51-70-00, Page Block 701, Magnetic Particle-General (磁粉-通用)實(shí)施檢測;
  (2)表面切向磁場強(qiáng)度應(yīng)在1900~2000A/m范圍內(nèi);
 ?。?)磁化規(guī)范:
  磁場方向:縱向;
  磁化方法:磁路法:
  磁化電流:直流(DC)(等同于全波整流電(FRAC))。
  磁場強(qiáng)度:必須在1900~2000A/m范圍內(nèi)。
  檢驗(yàn)方法:連續(xù)法。
  6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);
  7、檢測后的要求:
 ?。?)對工件退磁,剩磁應(yīng)小于240A/m;
 ?。?)用清洗劑清潔工件。
  二、等效替代
  此檢測要求使用固定式磁軛法(極間法)進(jìn)行充磁。充磁時(shí),將工件加持在磁性夾頭之間,使用縱向磁場進(jìn)行充磁。極間法的優(yōu)點(diǎn)是磁路中磁通的損失較小,在磁化時(shí),工件上的磁力線大體平行于兩磁極間的連線,磁化場比較均勻,工件整體的磁化效果較好。同時(shí)屬于間接磁化,沒有電觸電,不會打火或燒傷工件。但磁粉探傷設(shè)備比較常見的是線圈式和電極式設(shè)備。由于我單位沒有固定式磁軛設(shè)備,而外委完成或購置設(shè)備也比較困難,在完成此項(xiàng)檢測時(shí),經(jīng)過評估和試驗(yàn)之后,使用線圈法進(jìn)行了等效替代。
  線圈法和磁軛法同樣屬于用磁場對工件進(jìn)行磁化的間接磁化方法,但固定式磁軛的磁場是閉合的,工件是閉合磁路的一部分,磁場比較均勻,磁通損失小。而線圈法的磁化磁場相對較為開放,磁場不夠均勻,但線圈中心附近的磁場較為均勻和穩(wěn)定。因此只利用線圈中心的磁場進(jìn)行磁化是可行的。而便攜式磁軛由于夾頭面積較小,容易產(chǎn)生間隙,對磁化效果影響較大,很難達(dá)到效果。
  實(shí)際采用的檢查方法是使用線圈法實(shí)施縱向充磁,充磁電流為三相全波整流電,線圈直徑為300mm,線圈共5匝。在充磁的同時(shí),使用特斯拉計(jì)測量表面切向磁場強(qiáng)度。
  通過試驗(yàn),確定充磁電流值為1400~1600A,測得所對應(yīng)的表面切向磁場強(qiáng)度在1900~2000A/m范圍(注意:電流值低于下限則靈敏度不足,高于上限則靈敏度過高且熒光背景過強(qiáng)。)。使用熒光磁粉,以連續(xù)法檢查。
  同時(shí)在接耳桿部粘貼試片驗(yàn)證靈敏度。所使用的試片為A型試片(15/50),在電流為1400A時(shí),使用上述方法和參數(shù),在工作中發(fā)現(xiàn)的裂紋磁痕。
  三、結(jié)論
  1、檢測前的準(zhǔn)備非常重要,必須對檢測區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)的清理。由于接耳桿端在安裝時(shí)涂了密封膠,拆下后除清洗油污外,還應(yīng)仔細(xì)清理殘存的密封膠。實(shí)際使用滲透清洗劑SKC-S 進(jìn)行清洗,將密封膠基本溶解,然后用較硬的毛刷就可以清理干凈。有時(shí)由于沒有備件,定檢/航線中完成檢查是采取拆下一半(2 個(gè))接耳,檢測完成后裝回再拆下檢測另外一半(2 個(gè))接耳,時(shí)間比較緊張,有可能清潔不充分,影響檢測效果。
  2、檢驗(yàn)階段,充磁的同時(shí)可進(jìn)行磁懸液噴淋和觀察,但有些裂紋顯示此時(shí)可能還未形成。在充磁和磁懸液施加結(jié)束后靜置5 至10 分鐘再檢驗(yàn)一次,此時(shí)可能會出現(xiàn)次觀察時(shí)未出現(xiàn)的磁痕。另外由于螺紋較細(xì),磁懸液的表面張力可能會影響多余磁懸液流走,影響對磁痕上午檢驗(yàn),可以適當(dāng)?shù)赜米齑禋?,去除滯留液體。
  3、使用線圈法縱向充磁替代固定式磁軛對接耳桿端進(jìn)行檢查,可以達(dá)到等效的結(jié)果。
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