袁尚軍

（新疆華泰重化工有限責任公司）

　　摘　要：主要介紹了石油化工泵用機械密封的安裝步驟、注意事項、技術(shù)參數(shù)要求以及安裝時存在的誤區(qū)等內(nèi)容。
　　關(guān)鍵詞：機械密封；安裝；注意事項；技術(shù)要求；誤區(qū)
　　前言：
　　機械密封指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。“機械密封”通常被人們簡稱為“機封” 。 　
　　機械密封屬于精度較高的機械部件，正確的安裝與操作對它的使用壽命有很大的影響，泵用機械密封型號種類繁多，要想安裝好一套機械密封，一般必須控制好以下五處泄漏點：軸套與軸間的密封；動環(huán)與軸套間的密封；動環(huán)與靜環(huán)間的密封；靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；靜環(huán)壓蓋與泵體間的密封。本文主要介紹了石油化工泵用機械密封的安裝步驟、注意事項、技術(shù)參數(shù)要求以及安裝時存在的誤區(qū)等，需有一定操作基礎(chǔ)的人員經(jīng)過安裝摸索才能掌握。
　　一、安裝步驟 　
　　1、確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致；
　　2、檢查轉(zhuǎn)動軸及軸套表面加工精度是否符合要求，確定轉(zhuǎn)動軸安裝在軸承箱上轉(zhuǎn)動自由無卡阻、軸向竄動、徑向跳動符合石油化工部規(guī)定的標準；
　　3、去除轉(zhuǎn)動軸、軸套、密封腔、壓蓋等部件毛刺，并清洗干凈；
　　4、對照安裝圖紙測量各安裝部位及輔助密封尺寸是否符合要求；
　　5、在安裝密封的軸、腔體、壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻抹油（注：對乙丙橡膠或介質(zhì)不允許注入潤滑油的，可涂抹植物油或肥皂水，對于不帶防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)安裝原則上不允許抹油。），方便安裝；
　　6、將靜環(huán)及靜環(huán)O型圈安裝在靜環(huán)壓蓋中，安裝時注意靜環(huán)不能傾斜，需一邊安裝一邊測量，偏差不應(yīng)超過0.05mm ；
　　7、通過測量計算彈簧壓縮量，之后固定動環(huán)座在軸套上的位置，安裝動環(huán)并保證動環(huán)朝彈簧側(cè)壓縮后能自動彈回無卡阻現(xiàn)象；
　　8、將靜環(huán)與壓蓋一起裝到軸上，注意不要與軸相碰做好保護防止靜環(huán)損壞，然后將軸套及動環(huán)裝入；
　　9、安裝泵蓋及葉輪，重點注意各密封點處理情況；
　　10、泵蓋及葉輪固定后，在未固定靜環(huán)壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
　　二、安裝注意事項
　　1、安裝前必須清洗各部件，保持密封件及密封腔清潔，且密封處無劃痕、毛刺等，靜環(huán)材質(zhì)多為石墨、碳化硅、碳化鎢、青銅、陶瓷、填充聚四氟乙烯等，零部件需輕拿輕放，防止人為損壞導(dǎo)致密封失效。
　　2、安裝前仔細與總裝圖對照，確認所安裝的密封與要求的型號一致，零件數(shù)量齊全。
　　3、在安裝機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。遇直徑較大，安裝難度較大的靜環(huán)安裝時，在保證做好防護和測量的前提下可采用專用工具緩慢壓入。
　　4、對運行過的機械密封，凡有靜環(huán)壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)必須更換，不應(yīng)重新上緊后繼續(xù)使用。因為重新上緊后摩擦副原來的運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞，導(dǎo)致密封失效。
　　5、上緊靜環(huán)壓蓋螺栓時應(yīng)對角均勻壓緊，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查圓周方向各點，偏差應(yīng)不大于0.05mm 。
　　6、彈簧壓縮量要按規(guī)定調(diào)整，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差不大于2mm。采用單圈彈簧的機械密封，彈簧有左、右旋之分，必須按轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向來選擇彈簧旋向。
　　7、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
　　三、安裝技術(shù)要求
　　機械密封屬于精度較高的機械部件，正確的安裝與操作對它的使用壽命有很大的影響。按照石油化工部規(guī)定的標準，安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下：
　　1、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動不超過0.04～0.06mm ；
　　2、安裝機械密封部位的軸或軸套的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm ；
　　3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5mm，如果帶軸套，不允許軸套有松動 ；
　　4、靜環(huán)座與密封配合對軸中心線的同心度偏差不大于0.05mm，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度允許.03～0.05mm，如果達不到要求，密封腔要進行重新加工 ；
　　5、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并去毛刺。
　　四、機械密封安裝中的幾個誤區(qū)
　　1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。
　　彈簧壓縮量過大，會導(dǎo)致摩擦副急劇磨損或瞬間燒損；還會使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
　　2、動環(huán)密封圈越緊越好。
　　動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
　　3、靜環(huán)密封圈越緊越好。
　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
　　4、葉輪鎖母越緊越好。
　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間密封墊失效、偏移、有雜質(zhì)、軸與軸套配合處有較大的形位誤差、接觸面破壞、軸上各部件間間隙過大、軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間密封墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
　　5、拆修總比不拆好。
　　一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
　　五、結(jié)束語
　　機械密封屬于精度較高的機械部件，對安裝要求較高，靜環(huán)一般為石墨等易碎材料，要輕拿輕放注意保護防止人為損壞，保持清潔也是保證安裝的重要環(huán)節(jié)，要想安裝好一套機械密封，還必須按要求按標準控制好與其相配合的其他零部件的精度，處理好各密封點，調(diào)整彈簧及輔助密封圈的壓縮量在要求范圍之內(nèi)，需安裝工人經(jīng)過訓(xùn)練和長期練習才能確保。

來源：《城市建設(shè)理論研究（電子版）》