軸承腐蝕是很常見的，它會(huì)減少軸承的使用壽命。所以大家在日常工作中一定要注意這個(gè)問題。
　　高溫軸承腐蝕的原因和預(yù)防方法的確定，首先要看高溫軸承腐蝕是由什么所引起的，一般分為外因和內(nèi)因。歸納起來主要有：
　　1.金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
　　2.金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。
　　3.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。
　　4.環(huán)境溫度和濕度。
　　5.與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。
　　6.另外人的汗液也是引發(fā)軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起銹蝕，安裝和生產(chǎn)人員應(yīng)帶上手套，不要隨便用手接觸高溫軸承。
　　涂防銹油防止高溫軸承生銹：
　　1.浸泡法：一些小型高溫軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。
　　2.刷涂法：刷涂時(shí)注意均勻的涂抹在高溫軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。
　　3.噴霧法：一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
　　軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)、外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。
　　軸承產(chǎn)生剝離損傷的原因：
　　1、載荷過大。
　　2、安裝不良（非直線性）、力矩載荷、異物侵入、進(jìn)水。
　　3、潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑劑不合適軸承游隙不適當(dāng)。
　　4、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大。
　　5、生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕（表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。
　　采取哪些措施來解決軸承剝離損傷：
　　1、檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承。
　　2、改善安裝方法，改善密封裝置、停機(jī)時(shí)防銹。
　　3、使用適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑劑、改善潤(rùn)滑方法。
　　4、檢查軸和軸承箱的精度。
　　5、檢查游隙。