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      橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC是二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑的典型代表。在120-135℃時(shí)，硫化速度很快，超過(guò)125℃時(shí)，硫化平坦性變窄，與促進(jìn)劑TMTD、DM防焦劑或防老劑MB并用，能改善膠料的貯藏性能，加入胺類(lèi)促進(jìn)劑，可大大提高硫化速度，對(duì)含促進(jìn)劑M和TMTD的丁基膠有很強(qiáng)的活化作用，可縮短硫化時(shí)間，又是噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑的良好活性劑。與二硫代氨基酸的銨鹽或鈉鹽以及中一鋅鹽并用，可提高硫化速度。在膠乳中作第二促進(jìn)劑時(shí)，所得制品老化性能提高。是天然與合成橡膠及膠乳的超速通用促進(jìn)劑，特別適用于白色制品及透明制品，主要用于制造膠鞋、電纜、食品用橡膠、纖維膠布、醫(yī)療制品、膠乳制品、膠水、薄片和自硫膠料。

       橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC的制備工藝中干燥工序，常用的干燥機(jī)為閃蒸干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。

閃蒸干燥機(jī)

橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC閃蒸干燥機(jī)工作原理：

      經(jīng)熱源設(shè)備加熱后的熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。 

2、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。 

3、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 

4、能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC閃蒸干燥機(jī)的一般技術(shù)參數(shù)為：

1.進(jìn)風(fēng)溫度：180-200°C；

2.出風(fēng)溫度：80-90°C；

3.物料含固量：50%-60%；

4.干品含水率：<0.5%；

5.干品細(xì)度：>150目；

6.尾氣排放：<5mg/Nm3。

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