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1)還原鐵粉,目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)量有壓倒性優(yōu)勢,粉末顆粒形狀復(fù)雜,有良好的成型性能。
2)霧化鐵粉,其粉末顆粒近于球近,純度較高,松裝密度高,有良好的壓縮性能。
3)電解鐵粉,使用電解沉淀法制取,粉末顆粒形狀復(fù)復(fù)雜,純度高,但價格比較高。
4)羰其鐵粉,因顆粒細(xì)微,價格高昂,不適于大批量用于燒結(jié)機械零件和電焊條,但其純度高,顆粒結(jié)構(gòu)特殊,有良好的性能優(yōu)勢。
是瑞典hoganas公司開發(fā)的固體碳——氫二步還原工藝,先將總鐵大于71%的軋鋼氧化鐵皮或鐵精礦粉與低硫煤粉同脫硫劑石灰石混合,裝入碳化硅還原罐,通過隧道窯加熱到1200度,使氧化鐵粉還原成海綿鐵;海綿鐵粉碎小于-175微米(-80目)后,通過鋼帶式還原爐,在800~900度高溫下,用液氨分解氫氣進(jìn)行還原退火,還原后的燒結(jié)粉塊,通過粉碎,篩選,可得優(yōu)質(zhì)的二次還原鐵粉。
是直接將粉碎后小于147微米(-100目)的軋鋼氧化鐵皮通過多爐床燒結(jié)氧化成Fe2O3,然后將Fe2O3粉送入鋼帶式還原爐,在1050度下通過液氨分解氫氣進(jìn)行還原退火直接生成還原鐵粉。
低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷,硅和其他雜質(zhì)元素后,通過漏嘴流入霧化器內(nèi),同時噴入高壓的水流或氣流擊碎金屬流成為液滴,液滴落入底下的水槽冷卻凝固成粉。粉末經(jīng)磁選,脫水,干燥后再送入帶式爐,在800~1000度高溫下通過氫氣再進(jìn)行退火還原,即得高純度的水霧化或氣霧化鐵粉。
是將高純的熔融生鐵水(碳含量3%)注入漏包,從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒(約3.2mm),顆粒落入水冷容器中,使之部分氧化;經(jīng)干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎,然后將過篩選的小于-80目的粉末通過鋼帶式還原爐進(jìn)行還原退火,在800~1050度下利用顆粒自身所含的氧進(jìn)行脫碳退火,再使用氫氣還原退火,即可制得鐵粉。