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不銹鋼反應(yīng)釜的密封、清洗及暫存的方式

不銹鋼反應(yīng)器是一種高壓反應(yīng)容器。在使用過(guò)程中，由于使用不當(dāng)造成安全事故的概率較高，造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。所以使用不銹鋼反應(yīng)釜的時(shí)候，再三強(qiáng)調(diào)要注意安全。

由于不銹鋼反應(yīng)釜的密封方式與普通反應(yīng)釜不同，普通反應(yīng)釜采用螺栓和螺母密封，而高壓釜主要采用密封面密封。根據(jù)這一點(diǎn)，在使用高壓反應(yīng)福時(shí)，要特別注意其密封面，前面不要留下劃痕。

當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜的反應(yīng)結(jié)束時(shí)，釜內(nèi)的溫度會(huì)逐漸降低。當(dāng)它降到室溫時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的氣體會(huì)慢慢釋放出來(lái)。此時(shí)，設(shè)備上的壓力表為零。這時(shí)，我們要做的就是將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜中，清除大部分殘留物。

之后，將水注入不銹鋼反應(yīng)釜，攪拌10分鐘，然后打開高壓釜蓋，然后清潔不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁。由于不銹鋼反應(yīng)釜是由不銹鋼制成的，在清洗過(guò)程中，必須先清洗高壓釜蓋和取樣閥。同時(shí)，當(dāng)高壓釜內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)稍加氮?dú)狻?/p>

對(duì)于暫時(shí)不使用的反應(yīng)釜，清洗后要經(jīng)過(guò)特殊處理后再放置。這里所謂的特殊處理，就是在反應(yīng)釜中加入70%干凈的無(wú)水乙醇浸泡。

反應(yīng)釜?dú)庖悍磻?yīng)的三種方式及其特點(diǎn)

為了提高反應(yīng)設(shè)備的反應(yīng)效率，工業(yè)一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)，這些反應(yīng)技術(shù)已充分應(yīng)用于磁反應(yīng)器、氫反應(yīng)器和磁驅(qū)動(dòng)反應(yīng)器。氣液內(nèi)循環(huán)反應(yīng)釜相當(dāng)于自吸式反應(yīng)設(shè)備。它是氣液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一。它是一種反應(yīng)裝置，可以吸入反應(yīng)釜上部空間的氣液接觸，無(wú)需額外的氣體輸送機(jī)械。

三角鐵芯繞線機(jī)通過(guò)反應(yīng)釜專門設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌機(jī)，不斷吸入液體表面的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)分散的目的。同時(shí)，結(jié)合使用的高效軸流槳可以將氣體和固體催化劑均勻地分散在反應(yīng)釜中，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。

相反，外循環(huán)反應(yīng)器在離心泵的作用下從反應(yīng)器底部抽出反應(yīng)液體，通過(guò)文丘里管吸收反應(yīng)器氣相空間中的反應(yīng)氣體，在文丘里管中充分混合分散，可獲得非常小的氣泡，大大提高氣液接觸面積和反應(yīng)速率。

氣體外循環(huán)反應(yīng)器的運(yùn)行模式是先將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，然后通過(guò)壓縮機(jī)加壓，然后從反應(yīng)器底部進(jìn)入；然后，在磁攪拌器的配合下，可以獲得較大的氣體持有量和接觸面積，從而提高反應(yīng)器的反應(yīng)速率和任何氣體循環(huán)。