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鍋爐用噴煤機的工作原理及檢查維護

2025年04月18日 17:41:22      來源:泊頭市銀火焰熱能設(shè)備廠 >> 進入該公司展臺      閱讀量:18

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噴煤機原理:原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域,在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。磨輥的加載力是磨煤機經(jīng)濟運行的重要參數(shù),隨著磨輥加載力提升,磨輥碾磨壓力增大,煤粉變細,磨煤出力提升,煤粉顆粒特性系數(shù)n變大,磨煤單耗降低,但磨煤機設(shè)備振動加劇,磨損過快,碾磨部件使用壽命降低。先帥噴煤機具有把供給、多級粉碎、輸送等多種工藝流程,集中一次完成的特點。具有燃燒均勻,無黑煙等,既能節(jié)省50燃煤,又符合環(huán)保要求,是企業(yè)降低成本、降低污染指標的產(chǎn)品。原煤經(jīng)過本機一系列的粉碎工藝變成細粉粒,被風(fēng)葉以150毫米水柱的壓力送入爐中懸浮燃燒達到燃燒目的。

噴煤機具有結(jié)構(gòu)緊湊,安裝維修方便,運轉(zhuǎn)平維等特點,普遍用于粉碎各種硬度的煤炭或其他可磨性物料。噴煤機烘干系統(tǒng)與外界有很大的溫差,如設(shè)備不能保溫,熱量損失嚴重:另外,旋風(fēng)分離機和布袋除塵機保溫效果不好或沒進行保溫,很可能造成系統(tǒng)內(nèi)濕空氣的冷凝,使產(chǎn)品含水率標,也會使布袋阻力增加。

1、原煤應(yīng)先經(jīng)過破碎機破碎,使煤塊粒度不過2立方厘米,原煤要干燥,嚴禁鐵塊進入機內(nèi)以防事故發(fā)生。

2、噴煤機在點火前,清理燃燒平臺,木材點旺后,先開小噴煤管4-5分鐘后,再打開噴煤管,應(yīng)適當(dāng)控制進煤量,煤量逐漸增大,在正常情況下,火焰為紅色帶黃,煤粉燃燒較。

3、點火時要用煙煤,當(dāng)爐溫升至700度以上時,可用白煤或其它煤種。

4、噴煤機轉(zhuǎn)動部分保持潤滑,如發(fā)現(xiàn)不正常撞擊聲,應(yīng)立即停車檢查,運轉(zhuǎn)時需保持煤量正常輸送。嚴禁開空車。以防冷風(fēng)進爐影響爐溫。

5、噴煤機停用時,應(yīng)先關(guān)好漏斗。閘門,待煤粉打盡方能停車。啟動時,待空車運轉(zhuǎn)正常,再打開漏斗。閘門,以防啟動負荷而損壞電動機。

6、日常維護使用說明:檢查噴煤機主機前后軸承室軸承潤滑狀況,如發(fā)現(xiàn)油脂積垢,要清洗干凈,愈潤滑脂,視其軸承磨損狀況確定是否替換;檢查機器外部螺栓并結(jié)實;檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無松動,松動要結(jié)實,襯板磨損嚴重要愈件;檢查擊煤錘磨損狀況,磨損嚴重要愈件;檢查風(fēng)扇葉片連接螺栓,有無松動,葉片是否磨損嚴重,如有發(fā)生松動應(yīng)結(jié)實或替換。

噴煤機為旋轉(zhuǎn)的機械節(jié)能設(shè)備,本產(chǎn)品一般在工作量大,工作時間長,操作不當(dāng)?shù)那闆r下會出現(xiàn)一些問題,在使用過程中應(yīng)對其易出現(xiàn)問題部件進行檢查并養(yǎng)護。

1、在使用前應(yīng)在噴煤機料倉漏斗部位添加兩快磁鐵,以免因煤中混入鐵塊,損壞內(nèi)部零件。其次,帶動螺旋給料器的減速機應(yīng)注意加油以免內(nèi)部機械零件損壞。

2、主軸兩端軸承應(yīng)每班加油(高溫鋰基脂黃油)。

3、噴煤機主機殼體是用兩組卷鐵組成,并用螺栓加以緊固。定期對螺栓進行檢查是否松動,如有松動現(xiàn)象應(yīng)馬上進行緊固。

4、磨煤噴粉機內(nèi)部襯板與磨錘在長期使用中每季度檢查一次,以免漏檢在使用中損壞,影響生產(chǎn)。

5、風(fēng)扇室內(nèi)的扇片起到噴吹煤粉的作用,如果此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,煤粉噴吹壓力會降低。定期檢查風(fēng)扇葉片連接螺栓有無松動,定斯加固。葉片是否磨損嚴重,視具體情況替換葉片。

6、使用完畢后,不要立刻停止主電機,以防磨煤噴粉機內(nèi)部存有煤粉,影響下次使用啟動,負荷損壞電機。

噴煤機啟動前,有適當(dāng)?shù)臍鈮?先啟動空壓機,壓力達標后再啟動噴煤機)。磨輥處于分離狀態(tài)時,才可以啟動噴煤機。噴煤機操作中嚴格按照重要的標準和程序使用,在市場行業(yè)中能夠遵守相應(yīng)的規(guī)程。每班至少要測2-3次1、2皮磨的剝刮率,并做好記錄。各緊固點要定期檢查,如有松動要及時擰緊。各注油點按說明書的規(guī)定加油。

煤在噴煤機中被磨制成煤粉,噴煤機主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量省。研碎過程費能量。各種噴煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種為主則視噴煤機的類型而定。調(diào)節(jié)軋距要兩端同時等速調(diào)節(jié),保持磨輥兩端研磨效果一致。軋距表分針變化一個格,軋距變化0。01mm。一皮流量:8000-8500Kg/h,勤檢查各研磨設(shè)備的研磨效果,要多試篩。

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