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磨煤噴粉機的輸煤機構(gòu):
1、膠帶張緊裝置采用彈性好的彈簧拉伸裝置,固定被動滾筒軸端的張緊滑塊可在軌道中滑動,通過調(diào)整給煤機外部絲杠使使膠帶保持張力恒定,確定計量準確。
2、主驅(qū)動滾筒采用調(diào)節(jié)膠帶張緊裝置及鋼制滾筒表面粘橡膠板(橡膠板上開有人字形溝槽)的措施防止打滑,字齒的鼓形結(jié)構(gòu)及膠帶回程側(cè)安裝四組八個防跑偏輥輪等措施防止跑偏,軸承采用進入口軸承。
3、給煤機下機體設(shè)有清掃裝置。
4、被動滾筒采用帶不銹鋼卡具的硬質(zhì)尼龍刮板和橡膠刮板與膠帶上下面接觸的措施進行自清潔,軸承采用進入口軸承。
5、給煤機進出入口的落煤管確定不堵煤,其壁厚為10mm。與煤流接觸的所有部件材質(zhì)均采用不銹鋼。
6、進,出入口煤閘門能實現(xiàn)手動,自動啟閉,動作靈活,并具有閥位指示。給煤機進出入口煤閘門為電動閘板型,設(shè)有放水接口,具有自清潔功能和很好的開關(guān)性能。閘門清掃結(jié)構(gòu)使煤粒不會進入而卡澀,可同時與手動鏈條切換。閘門開關(guān)控制回路具有關(guān)閘門受阻反復避讓功能,即遇大塊阻塞后,開門一段行程,然后關(guān)門,反復幾次可排除大塊阻塞現(xiàn)象。此外,閘板具有剪切的功能,可把煤塊擊碎或使煤塊落下。
7、給煤機具備斷煤,堵煤及上煤不足等監(jiān)測報警功能。堵煤報警采用阻旋式堵煤報警器,正常工作狀態(tài)下5V電源驅(qū)動,堵煤時葉片受阻停轉(zhuǎn),發(fā)出報警信號。
磨煤噴粉機原理如下:
起先原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域,在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。磨輥的加載力是磨煤機穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要參數(shù),隨著磨輥加載力提升,磨輥碾磨壓力增大,煤粉變細,磨煤出力提升,煤粉顆粒特性系數(shù)n變大,磨煤單耗降低,但磨煤機設(shè)備振動加劇,磨損過快,碾磨部件使用壽命降低。磨煤噴粉機具有把供給、多級粉碎、輸送等多種工藝流程,集中一次完成的特點。
具有燃燒均勻,全部,無黑煙等,既能節(jié)省50%燃煤,又符合環(huán)境要求,是企業(yè)降低成本、降低污染指標的需要產(chǎn)品。原煤經(jīng)過本機一系列的粉碎工藝變成細粉粒,被風葉以150毫米水柱的壓力送入爐中懸浮燃燒達到全部燃燒目的。
磨煤噴粉機運行中注意電氣儀表提示,觀察設(shè)備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機、檢查,檢查各部件螺栓有無松動,前后軸承室潤滑油量,設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)二十四小時應向前后軸承室注入鋰基潤滑脂油,檢查磨煤噴粉機分離器底部回流管是否通暢,如發(fā)生堵塞應及時疏通,經(jīng)檢查設(shè)備正常方可運行生產(chǎn)。
磨煤噴粉機使用普遍于:烘干機用磨煤噴粉機、鍋爐用磨煤噴粉機、回轉(zhuǎn)窯磨煤噴粉機等配套設(shè)備。煤炭價格在不斷上升,節(jié)煤是關(guān)鍵,陳舊老式設(shè)備較新迫在眉急。節(jié)能磨煤噴粉機外部有鋼殼。其燃料為煤,是各種工業(yè)窯爐的關(guān)鍵熱源,磨煤噴粉機是錘磨粉碎和離心送風的聯(lián)合機械,用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火(退火)窯可供廠礦、企事業(yè)單位作為各種爐窯的配套。防治措施:保持除鱗設(shè)施正常運行,高壓水噴嘴的出入口壓力、水量和傾斜角度始終正常。
磨煤噴粉機中的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域,在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此,磨輥的加載力是磨煤機穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要參數(shù),隨著磨輥加載力提升,磨輥碾磨壓力增大,煤粉變細,磨煤出力提升,煤粉顆粒特性系數(shù)n變大,磨煤單耗降低,但磨煤機設(shè)備振動加劇,磨損過快,碾磨部件使用壽命降低。
原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間,在壓緊力的作用下,受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn),磨成的煤粉被拋至磨煤噴粉機風環(huán)處(裝有均流導向葉片的環(huán)形熱風通道稱為風環(huán))。熱風以相應速度通過風環(huán)進入干燥空間,對煤粉進行干燥,并將其帶入碾磨區(qū)上部的粗粉分離器中,經(jīng)分離,不符合燃燒要求的粗粉返回碾磨區(qū)重磨;合格的煤粉經(jīng)粗粉分離器由于燥劑帶出磨外,引至一次風管;來煤夾帶的雜物--石塊、黃鐵礦金屬塊、木材等被拋至風環(huán)處后,因由下而上的熱風不足以阻止它們下落,故經(jīng)風環(huán)落至雜物箱(石子煤箱)。