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紅土鎳選礦有火法工藝與濕法工藝兩種，火法工藝回收鎳應(yīng)用較早，技術(shù)也比較成熟，但是也存在著受供電限制大、投資高、污染大的缺點(diǎn)，而濕法工藝隨著科技的發(fā)展也愈發(fā)成熟，目前常用的紅土鎳濕法回收工藝是酸浸法，針對(duì)不同類型的紅土鎳，又可分為常壓酸浸、加壓酸浸、常壓+高壓聯(lián)合酸浸。

紅土鎳礦常壓酸浸法

常壓酸浸法適用于處理鎂含量較高的紅土鎳礦，一般使用硫酸和鹽酸作為浸出劑。在處理時(shí)，先將紅土鎳礦磨細(xì)后制成一定濃度的礦漿，加一定濃度的酸，控制溫度使礦石中的鎳、鈷、鐵、鎂、鋁等元素浸出，分離洗滌后處理；再使用堿對(duì)礦漿進(jìn)行中和，去除鎂、鐵、鋁等雜質(zhì)，經(jīng)過液固分離洗滌后，得到的液體再沉淀處理，可以得到氫氧鎳鈷；剩余液體再中和除鈣、鎂返回生產(chǎn)和排放一部分。紅土鎳礦浸出液中的鐵轉(zhuǎn)化為磷酸鐵，再進(jìn)行深加工為磷酸鐵鋰。

紅土鎳礦加壓酸浸法

加壓酸浸工藝適合處理褐鐵礦含量高、鎂含量低的紅土鎳礦。先將紅土鎳礦磨細(xì)調(diào)制成穩(wěn)定濃度的礦漿，預(yù)熱后在穩(wěn)定的硫酸濃度下進(jìn)行浸出。浸出時(shí)鎳、鈷、鐵、鋁等元素一起溶出，經(jīng)分離洗滌后處理，使鐵、鋁等雜質(zhì)進(jìn)入渣中，而鎳和鈷留在溶液中。根據(jù)產(chǎn)品方案要求，可采用不同的工藝，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的鎳鈷氫氧化物、鎳鈷硫化物或硫酸鎳鈷晶體。

紅土鎳礦常壓+高壓聯(lián)合酸浸法

常壓-高壓二段酸浸處理紅土鎳礦可用于一個(gè)礦體中含有不同含量鎂的礦石。酸浸工藝在處理后都會(huì)產(chǎn)生過剩的酸，在后期浸出液的提純工藝中需要中和處理，這會(huì)對(duì)后續(xù)的除雜作業(yè)造成不同程度的影響，因此，鑫海礦裝在常壓酸浸和高壓酸浸兩種工藝的基礎(chǔ)上研究了兩段浸出工藝，使用常壓浸出+高壓酸浸聯(lián)合工藝流程處理紅土鎳礦，其主要目的就是中和浸出液中過剩的酸，從而除去部分三價(jià)鐵。將高鎂類型紅土鎳礦常壓的酸浸液中，加入到低鎂型礦物進(jìn)行二段高壓酸浸，可以中和游離酸。

在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)紅土鎳的礦物組成和礦石性質(zhì)選擇合適的工藝，可進(jìn)行專業(yè)的選礦試驗(yàn)來確定。