增強(qiáng)氫化反應(yīng)-連續(xù)微流動儀
成為復(fù)化反應(yīng)的新標(biāo)準(zhǔn),提高復(fù)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,避免了催化劑更換及過濾時所帶來的危險。而原位電水解復(fù)氣發(fā)生技術(shù),更小更安全的復(fù)化反應(yīng)進(jìn)入普通實(shí)驗(yàn)室。催化柱提高三相混合效率和轉(zhuǎn)化率,適合組合化學(xué)和藥物合成化學(xué),在高通量篩選,催化劑篩選,放大工藝上突顯優(yōu)勢,提高新藥篩選速度成為藥物研發(fā)的革命性技術(shù)。
為氫化反應(yīng)創(chuàng)造了革命性的新方法。用微連續(xù)流動的方式安全進(jìn)行復(fù)化反應(yīng)。反應(yīng)條件更優(yōu)化,更迅速,轉(zhuǎn)化率高。充分結(jié)合原位電水解高純度氫氣,連續(xù)流動的反應(yīng)底物和高密度催化,提高復(fù)化還原反應(yīng)效率,快速優(yōu)化過程,更好重現(xiàn)性。從而使危險性的復(fù)化反應(yīng)變得簡單安全,進(jìn)入了常規(guī)實(shí)驗(yàn)室。用于各類官能團(tuán)的復(fù)化還原反應(yīng),有機(jī)化學(xué)和藥物化學(xué)等研究領(lǐng)域。
產(chǎn)品型號 /分類
| 應(yīng)用領(lǐng)域
| 主要技術(shù)規(guī)格
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增強(qiáng)連續(xù)流動加復(fù)反應(yīng)系統(tǒng) 自動進(jìn)樣器
| 異相催化,加氫反應(yīng),氫化反應(yīng),連續(xù)流動,安全加氫反應(yīng),自動連續(xù)反應(yīng),自動氫化反應(yīng)
| 反應(yīng)通量:10mg-100g/ 140mg催化劑 溫度:10℃-150℃;壓力:1-100 bar, 系統(tǒng)材質(zhì): 316L鋼流速: /min,去離子電解水, 氫氣量控制60cm3/min
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高溫微連續(xù)流動氫化反應(yīng)儀
當(dāng)化學(xué)家們用傳統(tǒng)反應(yīng)金陷入困境,當(dāng)化學(xué)家們想要嘗試超越常規(guī)反應(yīng)參數(shù)合成新型化合物時。流動微反應(yīng)系統(tǒng)可以與增強(qiáng)連續(xù)流動加復(fù)反應(yīng)系統(tǒng)"中試連續(xù)流動加復(fù)反應(yīng)系統(tǒng)"and X-Cube"*相兼容的多功能模塊。溫度能夠達(dá)到450℃,用于高難度氫化反應(yīng)、選擇性碳-碳偶聯(lián)、新型雜環(huán)化合物合成、反應(yīng)規(guī)模放大。主要應(yīng)用領(lǐng)域:石油化工、精細(xì)化工、催化劑篩選、農(nóng)業(yè)化工、制藥、食品、香精香料。
:盤管均相反應(yīng),及各種規(guī)格催化柱進(jìn)行非均相催化反應(yīng)。
革新:實(shí)現(xiàn)常規(guī)無法進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng),包括合成新的雙環(huán)類化合物。
快速:使得緩慢的反應(yīng)在數(shù)秒鐘便可加速完成
簡便:雙按鈕獨(dú)立控制或通過增強(qiáng)氫化反應(yīng)-連續(xù)微流動儀的自動觸摸屏控制
產(chǎn)品型號 /分類
| 應(yīng)用領(lǐng)域
| 主要技術(shù)規(guī)格
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高溫流動微反應(yīng)系統(tǒng)
| 醫(yī)藥中間體合成 催化劑篩選
| 溫度: 0-450℃;壓力: 0-350 bar流速: 0-10mL/min(液相)
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石墨密封30mm/70mm催化柱(高溫250℃)
125 mm /250 mm金屬密封高溫催化柱(高溫450℃)
中試催化柱,特氟龍盤管(高溫150℃,高壓15bar)
不銹鋼/哈氏合金盤管(高溫450℃)
微流動氫化學(xué)原理和突破
微流動反應(yīng)的(反應(yīng)物,產(chǎn)物,副產(chǎn)物,催化劑,溶劑,介質(zhì))因?yàn)闂l件微量化,所以降低了溫/壓等反應(yīng)條件,方便調(diào)控,相比批量反應(yīng),更高反應(yīng)效率,更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應(yīng)熱量緩沖需求量低,產(chǎn)量提高,試劑減少,自動化程度。連續(xù)流技術(shù),代表綠色化學(xué)和實(shí)驗(yàn)自動化。比傳統(tǒng)續(xù)批式反應(yīng),微量流動反應(yīng)更快,更純、產(chǎn)量更大,實(shí)現(xiàn)高度自動化。優(yōu)化合成反應(yīng)條件,對不可預(yù)知或危險反應(yīng),有效控制并優(yōu)化條件??焖俜糯蠓磻?yīng),反應(yīng)從mg級升至kg級只需1天,而傳統(tǒng)CAPEX和OPEX放大模式,優(yōu)化過程相當(dāng)慢且耗費(fèi)。
流動復(fù)化反應(yīng)特性更安全、更高效、更方便
1.原位生成氫氣 原位電水解產(chǎn)生高純度復(fù)氣%,無需氣瓶或外接氣源,氫化反應(yīng)安全進(jìn)入常規(guī)實(shí)驗(yàn)室。
2.催化劑無需過濾 簡便安全催化劑填充及更換,可回收再用,解決催化劑使用和存儲安全隱患。避免催化劑自燃。
3.三相高效混合 微流動催化技術(shù),連續(xù)泵入反應(yīng)底物,充分接觸高純氫氣三相混合反應(yīng)速度快,轉(zhuǎn)化率高。
4.在線優(yōu)化 2分鐘結(jié)果分析,在線修改及優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)。一天可完成50個反應(yīng)條件的優(yōu)化。
5.反應(yīng)設(shè)定 全觸屏界面,能夠自由設(shè)定溫度,壓力,流速及復(fù)氣濃度等參數(shù)。
6.加熱加壓 連續(xù)流動底物氫氣混合物,迅速達(dá)到100°C,100bar目標(biāo)值,通過催化柱幾分鐘完成轉(zhuǎn)化率。
7.高效反應(yīng) 2分鐘生成還原和優(yōu)化產(chǎn)物,原位完成10mg-100g的還原反應(yīng)。產(chǎn)物通過催化柱被過濾收集。
8.放大工藝 從毫克級到公斤級的反應(yīng)規(guī)模,并保持的重現(xiàn)性和轉(zhuǎn)化率。
支持氫化反應(yīng)+多相氣體反應(yīng)+催化劑研究
支持O2,CO, CO2,乙烯和合成氣等多種氣體;H-Cube復(fù)化大量官能團(tuán):還原反應(yīng):硝基、氧基、亞胺、芳香雜環(huán)、碳碳雙鍵,三鍵、醛、肟等的還原,脫鹵、脫硫;烯烴和快烴的飽和反應(yīng)、保護(hù)基的脫除:N-、O-去芐基、Cbz;氘代反應(yīng),均相反應(yīng)。
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