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小分子有機合成反應(yīng)

　　具有多樣性和復(fù)雜性,關(guān)鍵取決于控制目標性反應(yīng)結(jié)果的準確性,保證分子鏈準確結(jié)合是合成技術(shù)的關(guān)鍵,高效的耦合能提高轉(zhuǎn)化率。

　　微波化學(xué)技術(shù)其高精度和定量耦合的能量諧振效果,是微波動力的重大突破。

　　其高效安全的動力同步冷卻體系,可在數(shù)分鐘內(nèi)驅(qū)動極為困難的化學(xué)合成,提高轉(zhuǎn)化率,防止高能量產(chǎn)生的熱破壞性。

　　輔助冷卻阻止后一反應(yīng)的出現(xiàn),降低副反應(yīng),實現(xiàn)真正的目標綠色化學(xué)。

　　快速反應(yīng)：微波比傳統(tǒng)速度快10-1000倍

　　化學(xué)： 穩(wěn)定目標反應(yīng)物,減少副反應(yīng)

　　高轉(zhuǎn)化率：微波提高傳統(tǒng)產(chǎn)率50-99%

　　綠色環(huán)保：減少或避免有害化學(xué)品使用

300mL環(huán)形聚焦單模大體積 高精度和高轉(zhuǎn)化率

　　它從單模系統(tǒng)發(fā)展而來,體積從30mL擴展到300mL,反應(yīng)物體積尺寸和極性提高10倍,而穩(wěn)定性不受影響。

　　自動調(diào)節(jié)11通道耦合技術(shù),進行環(huán)向聚焦輻射,能量耦合精度和均勻性高,形成能勢阱效應(yīng),確保大規(guī)模反應(yīng)結(jié)果高轉(zhuǎn)化率,保持重復(fù)性和再現(xiàn)性。

　　多通道能量耦合使控制精度提高10-40倍,自動調(diào)控精度達。實現(xiàn)單模技術(shù)量和質(zhì)的雙突破,使單模的平臺擴展到更適合多樣性的合成化學(xué)。

　　突破從低溫到高溫,從小樣品到大樣品,常壓高壓加氣反應(yīng)各種功能的自由擴展,使應(yīng)用擴展到更多樣性領(lǐng)域。

　　加氣、連續(xù)流動反應(yīng),幾乎可以實現(xiàn)所有的從低溫-80℃-300℃區(qū)間的所有反應(yīng)類型。

　　直觀的軟件系統(tǒng)、10英寸觸摸屏界面,可以在幾秒鐘內(nèi)完成方法編輯,可以在幾分鐘內(nèi)實現(xiàn)zui 佳的合成產(chǎn)物。

　　R&D100 突破一創(chuàng)新微波技術(shù)研發(fā)

　　300 Ml 體積一環(huán)形單模微波平臺實現(xiàn)多功能擴展

　　DIVERSITY多應(yīng)用一實現(xiàn)化學(xué)合成多樣性和準確性

　　POWERMAX 高轉(zhuǎn)化率一低溫高能同步冷卻技術(shù)

　　微波技術(shù)進化史 多模微波 → 駐波單模 → 環(huán)形聚焦單模

微波化學(xué),多樣化反應(yīng)條件,高轉(zhuǎn)化率,單模技術(shù)量和質(zhì)的雙突破

　　1.壓力反應(yīng) 提供10mL、35mL和100mL壓力反應(yīng)瓶,用于0-500psi的壓力反應(yīng)。

　　2.冷凝回流 125mL冷凝器、分液漏斗和攪拌等附件反應(yīng)容器,直接引進傳統(tǒng)實驗室反應(yīng)容器和反應(yīng)模式。

　　3.微量反應(yīng) 微量反應(yīng),因底部溫控,無須更換小反應(yīng)瓶,用常規(guī)10mL瓶即保證微量反應(yīng)順利進行。

　　4.加氣流動 可選連續(xù)載入溶劑和氣體,直接泵入反應(yīng)瓶底部,自然上升至玻璃珠或固化催化劑接觸。用于氫化和酸氨化,由BPR泵支撐系統(tǒng)壓力,實現(xiàn)特殊功能。

　　5.同步冷卻 能量耦合配給的同時引進加壓湍流風(fēng)冷實現(xiàn)同步冷卻協(xié)同技術(shù),提高合成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率

　　6.低溫反應(yīng) 選配低溫冷媒技術(shù)-80℃~35℃,突破極限提高分子動能,保護化合物形態(tài),用于溫度敏感合成反應(yīng)。

　　7.連續(xù)流動 連續(xù)式流動反應(yīng)24小時工作,進行kg級合成。輕松擴大規(guī)模,進行中間體和起始物的小試合成。

　　8.腐蝕反應(yīng) 無線溫度監(jiān)控穿透玻璃罐和Teflon,配有35ml Teflon內(nèi)襯罐,適用有HF和NaOH/KOH的堿性反應(yīng)。

微波化學(xué)動力學(xué)是有機合成的重大發(fā)明

　　微波反應(yīng)均可以直接和瞬時方式更快,更高效地進行體積傳遞能量。這些微波特性為有機化學(xué)家提供了更好更高的合成轉(zhuǎn)化率,并更好地控制了反應(yīng)條件,從而獲得準確的結(jié)果。由于這些明顯的優(yōu)勢,微波化學(xué)是藥物化學(xué),納米材料合成和學(xué)術(shù)教學(xué)實驗室的行業(yè)標準。

能量同步冷卻提高轉(zhuǎn)化率

　　低溫高能技術(shù)追求相對低溫來完成反應(yīng)的創(chuàng)新反應(yīng)動力學(xué),能量耦合配給的同時引進加壓湍流風(fēng)冷實現(xiàn)能量同步冷卻協(xié)同技術(shù),全面推動了化學(xué)動力學(xué)的變革。此技術(shù)提高了近三倍的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,顯著提高產(chǎn)出率。輔助冷卻阻止后反應(yīng),降低副反應(yīng),實現(xiàn)真正的目標綠色化學(xué)。同步冷卻低溫高動能,提高轉(zhuǎn)化率10~99%,穩(wěn)定目標產(chǎn)物。

能勢階梯度再現(xiàn)性

　　11列單模通道自動調(diào)節(jié)微波發(fā)射,聚焦能勢阱效應(yīng),產(chǎn)生高效的能量耦合效率,單通道能量達+, 用DFM試劑從微量1ml到50ml連續(xù)運行5次,5~25-50 mL擴展反應(yīng)證明,在60s中內(nèi)實現(xiàn)同步升溫,從微量到大量線性升溫程序設(shè)定梯度與實際梯度匹配,表示對各種體積反應(yīng)的一致性再現(xiàn)性能。

　　不受反應(yīng)物體積尺寸和極性變化影響。高度一致性的能效同比耦合效果,保證了任何反應(yīng)的重現(xiàn)性和轉(zhuǎn)化率,使合成反應(yīng)達到新境界。

無線壓力控制+平衡智能卸壓

　　提供大容量100mL壓力反應(yīng),以及10mL、35mL的小規(guī)模壓力反應(yīng)。

　　壓力控制技術(shù)利用內(nèi)外壓平衡原理,通過可調(diào)節(jié)的外部循環(huán)壓力氣體控制反應(yīng)瓶內(nèi)壓,實現(xiàn)全過程壓力設(shè)定釋放卸壓控制,超過0-500psi任意設(shè)定值時,并通過系統(tǒng)背面的排氣管安全排放,進行的卸壓和排氣轉(zhuǎn)移機制,且試驗結(jié)束時自動卸壓開瓶,實現(xiàn)反應(yīng)安全管理,避免炸瓶和腐蝕的發(fā)生。

　　無需工具,使實驗變得輕松、安全。

無線發(fā)射光原位溫度監(jiān)控系統(tǒng)

　　通過發(fā)射光技術(shù)LET實現(xiàn)非接觸式溫度測量,全面超越傳統(tǒng)的紅外和光纖監(jiān)控技術(shù),可以實時測量反應(yīng)罐內(nèi)的樣品溫度。無需導(dǎo)線連接的溫度傳感器。同時可提供更準確、更靈敏的溫度測量結(jié)果。

智能應(yīng)用軟件

　　整合和簡化合成化學(xué)復(fù)雜操作過程,實現(xiàn)高水準智能控制,猶如一名應(yīng)用化學(xué)專家在機器內(nèi)幫你工作,形成人機一體化智能協(xié)同,自動識別反應(yīng)罐,自動匹配應(yīng)用方法,無線智能溫壓控制,自動匹配功率輸出,軟硬件一致性行動。

　　1)傳統(tǒng)方法和微波方法智能化直接轉(zhuǎn)換

　　2)內(nèi)置合成專家數(shù)據(jù)庫智能管理

　　3)數(shù)據(jù)查看導(dǎo)出和傳輸

　　4)智能化能量匹配控制合成反應(yīng)

　　5)輕松觀察反應(yīng)實況。

　　讓合成變得輕松、安全、高效、方便、充滿樂趣。