原位在線顆粒分析系統(tǒng)
原位在線顆粒分析系統(tǒng)采用3 D 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的實(shí)時(shí)測(cè)量與分析，可廣泛應(yīng)用于結(jié)晶過程、聚集過程、各種聚合反應(yīng)過程、納米粒子變化過程、膠束變化過程等膠體范圍體系變化過程的表征?？梢栽跇O稀或者大濃度溶液體系進(jìn)行原位監(jiān)測(cè)，從一次生產(chǎn)中就能確定有用的信息，從而優(yōu)化批次生產(chǎn)的產(chǎn)量、純度和生產(chǎn)能力。運(yùn)用這些信息能使顆粒粒徑分布＊化，確保批次生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而使生
產(chǎn)能力達(dá)到＊化?？梢詭湍鷮?shí)現(xiàn)：
準(zhǔn)確分析結(jié)品機(jī)理，包括：聚結(jié)、晶體生長(zhǎng)和成核。
基于控溫的反應(yīng)體系，研究工藝放大的相關(guān)特性。
使用實(shí)時(shí)在線的顆粒度和粒數(shù)優(yōu)化顆粒分布、過濾性能等工藝過程。
自動(dòng)進(jìn)行結(jié)品過程的控制。
在線原位生物發(fā)酵顆粒分析系統(tǒng)，可以為發(fā)酵過程提供實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)細(xì)胞數(shù)量、細(xì)胞生長(zhǎng)速度、以及顆粒分布等。傳感器適用于5mL直至任何放大規(guī)格的發(fā)酵罐和反應(yīng)釜。
SNAP 技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、便捷拆卸和清洗，滿足制藥和化工行業(yè)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
具有20年的歷史，集研發(fā)、生產(chǎn)和測(cè)試技術(shù)為一體的在線顆粒分析測(cè)試方案的供應(yīng)商，致力于為提供高品質(zhì)的在線顆粒分析解決方案。
始終以的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，拓展終端應(yīng)用，在線顆粒分析的前沿，是該應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)者，能夠滿足客戶日趨復(fù)雜和特殊的應(yīng)用需求。
可用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)乳液體系的沉降速度、沉降粒度、粒子數(shù)量等，所有的操作均為在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，無需取樣、樣品前處理等步驟?？捎糜谧粉櫺☆w粒的下降指數(shù)，以及大顆粒達(dá)到峰值的時(shí)間，可以將大顆粒的百分比濃度與乳化劑的濃度進(jìn)行關(guān)聯(lián)，用以指導(dǎo)配方開發(fā)工藝過程。流動(dòng)保障是石油運(yùn)輸過程中的一個(gè)重要問題，可以直接測(cè)試石油中的顆粒和液滴，可以為引起限制流動(dòng)的原因分析提供數(shù)據(jù)支持，從而避免因石油氣體水化物、析臘、瀝青質(zhì)、水油乳濁液等問題而引起巨大的代價(jià)。
氣泡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
氣泡監(jiān)控系統(tǒng)是為工業(yè)過程中在線分析氣泡懸浮液和泡沫體系而專門設(shè)計(jì)。測(cè)試是基于對(duì)懸浮液直接光學(xué)成像技術(shù)和高級(jí)圖像分析算法技術(shù)。功能強(qiáng)大的分析算法實(shí)時(shí)對(duì)懸浮液的圖像分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果，包括：氣泡尺寸分布、平均氣泡尺寸、
標(biāo)準(zhǔn)偏差、索特平均直徑和累積分布參數(shù)（D10,D5o,D90等）。
氣泡檢測(cè)測(cè)試結(jié)果
氣泡監(jiān)測(cè)技術(shù)可以被用于測(cè)試高空氣含量的泡沫和低空氣含量的氣泡懸浮液。氣泡監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)是懸浮液的直接圖像觀察，獲得的結(jié)果為操作者提供有關(guān)過程的有價(jià)值的可視化信息。測(cè)試系統(tǒng)的圖像分析算法在圖像數(shù)據(jù)中檢測(cè)氣泡和其它顆粒，生成細(xì)節(jié)的實(shí)時(shí)的數(shù)字信息
和其它懸浮特性。氣泡生成的測(cè)試結(jié)果包括：
氣泡尺寸分布和相關(guān)統(tǒng)計(jì)參數(shù)，例如長(zhǎng)度平均直徑、面積平均直徑和體積平均直徑以及累計(jì)分布（D10, DSo ,D90等）
氣泡計(jì)數(shù)
氣泡濃度
氣泡流動(dòng)速度
結(jié)晶監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
結(jié)晶監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ PCM ）專為在線測(cè)量結(jié)晶工藝過程而設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)結(jié)合了原位工藝過程顯微鏡與的圖像分析技術(shù)。 PCM 提供工藝過程的實(shí)時(shí)影像視圖和關(guān)于品體特征的詳細(xì)分析數(shù)據(jù)，例如尺寸分布，形態(tài)和濃度。 PCM 的測(cè)試結(jié)果可以有效地幫助過程優(yōu)化、過程控制和故障排查。使用 PCM 可以幫助提高過程產(chǎn)能，降低＊終產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)。 PCM 具有靈活的安裝機(jī)制，它可安裝在從實(shí)驗(yàn)室到規(guī)模生產(chǎn)階段的反應(yīng)釜及結(jié)品器多種設(shè)備中。這種技術(shù)可以被用于連續(xù)生產(chǎn)過程或批次生產(chǎn)過程。
PCN 的基礎(chǔ)是實(shí)時(shí)影像，它為您提供有關(guān)工藝過程有價(jià)值的可視化信息。此外， t 結(jié)晶監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ PCw ）的圖像分析算法可以檢測(cè)圖像數(shù)據(jù)中的晶體和其它粒子，獲得過程結(jié)晶分布的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)結(jié)果并生成關(guān)于其特征以及其它懸浮體特性的詳細(xì)實(shí)時(shí)數(shù)字信息。
PCM 測(cè)試結(jié)果
品體尺寸分布和相關(guān)統(tǒng)計(jì)（平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；D10, Dso ,D90等）
晶體生長(zhǎng)速率
晶體長(zhǎng)徑比
測(cè)試區(qū)城的品體數(shù)量和成核速率
體系流動(dòng)性
晶體尺寸累積分布（D10,D5o,D90等）
微品和粗品百分比
PPM 顆粒監(jiān)控系統(tǒng)
顆粒監(jiān)控系統(tǒng)（ PPM ）為在線分析不同形態(tài)顆粒的過程體系而設(shè)計(jì)。這種技術(shù)將高級(jí)圖像分析技術(shù)與原位過程相態(tài)相結(jié)合。
PPM 的分析范圍包括：微顆粒、顆粒、纖維、團(tuán)塊、絮狀物。 PPM 提供顆粒懸浮液的實(shí)時(shí)相機(jī)觀察和細(xì)節(jié)的實(shí)時(shí)顆粒特性測(cè)試數(shù)據(jù)，例如尺寸分布、形態(tài)和濃度。 PPM 獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以幫助有效地對(duì)過程進(jìn)行優(yōu)化、控制和故障排查。使用 PPM 您可以提高過程產(chǎn)能，將＊終產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)降到＊低。由于有多種安裝選項(xiàng)， PPM 可以被固定在從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線的多種應(yīng)用場(chǎng)合。有多種照明選項(xiàng)：正面光系統(tǒng)可以監(jiān)測(cè)顆粒顏色，而透射光系統(tǒng)可以保證＊的圖像質(zhì)量，甚至對(duì)于小的顆粒也是如此。
PPM 測(cè)試結(jié)果
PPM 是使用高放大倍數(shù)照相機(jī)系統(tǒng)對(duì)顆粒懸浮液直接光學(xué)成像而進(jìn)行顆粒分析。分析算法檢測(cè)毎一個(gè)顆粒的外形輪廓。通常情況下，在每張圖片中會(huì)檢測(cè)到成百上千的顆粒，這些數(shù)據(jù)被用來計(jì)算尺寸和形狀分布以及相關(guān)統(tǒng)計(jì)，例如累積百分比分布（D10、 Dso 、D9o等）。平均顆粒尺寸可以被計(jì)算為直徑、面積或體積值。系統(tǒng)生成基于這些信息的測(cè)試數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)分析結(jié)果包括：
顆粒直徑及顆粒尺寸分布
小和軸長(zhǎng)度
顆粒預(yù)測(cè)面積
測(cè)試范圍內(nèi)的顆粒數(shù)量
等效直徑
PCA （主要組分分析）或 ICA （獨(dú)立組分分析）
大小和尺寸、方向和長(zhǎng)徑比-周長(zhǎng)分析
顆粒圓圈
傅里葉表征和相關(guān)統(tǒng)計(jì)
顆粒流動(dòng)性
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