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　　pvt測(cè)試優(yōu)點(diǎn)

　　確定檢測(cè)材料的密度、比容及可壓縮性

　　檢測(cè)測(cè)試柱塞位移及材料比容的變化

　　盡管goettfert的毛細(xì)管流變儀的機(jī)架剛度非常高，機(jī)架形變(彎曲)對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響也在計(jì)算中進(jìn)行了修正

　　測(cè)試結(jié)束后對(duì)測(cè)試樣品的重量進(jìn)行修正

　　得到tait模型系數(shù)

　　更加確定的位移測(cè)量精度

　　非常高的重現(xiàn)性

　　自動(dòng)測(cè)試

　　通過(guò)對(duì)聚合物pvt關(guān)系的研究，可得到注射模塑過(guò)程中與壓力、密度、溫度等相關(guān)的現(xiàn)象，分析制品加工中翹曲、收縮、氣泡、瑕疵點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生原因，更快捷地制定最合適工藝參數(shù)，從而獲得高質(zhì)量的制品。因此，需要獲得更準(zhǔn)確和實(shí)際的pvt數(shù)據(jù)以進(jìn)行更準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)估量、優(yōu)化和計(jì)算。

　　毛細(xì)管流變儀除了可以得到流變數(shù)據(jù)之外，還可以通過(guò)pvt行為的研究得到相關(guān)的熱力學(xué)方面的數(shù)據(jù)。

　　在普通的測(cè)試通道內(nèi)出口處密封，加入一定重量的樣品。通過(guò)壓力傳感器測(cè)試熔體的壓力或通過(guò)力的傳感器測(cè)試固體材料所受的力值。驅(qū)動(dòng)測(cè)試柱塞運(yùn)動(dòng)來(lái)改變樣品的體積，加熱或冷卻改變樣品的溫度，這樣就可以得到pvt的掃描圖，這些數(shù)據(jù)對(duì)注射等加工成型過(guò)程有非常重要的指導(dǎo)意義。

　　模擬材料在加工機(jī)械中狀態(tài)

　　優(yōu)化填充和添加劑工藝條件

　　材料加工的工藝指標(biāo)，防止危險(xiǎn)發(fā)生和故障的排除

　　新型的pvt分析結(jié)構(gòu)，主要技術(shù)參數(shù)

　　壓力0～2500bar

　?。ㄒ罁?jù)型號(hào)及配置有所不同）

　　符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

　　iso17744

　　測(cè)試模式：

　　等溫模式：

　　可達(dá)溫度范圍0～450 ℃

　　等壓模式：

　　溫度范圍0～380 ℃

　　可達(dá)降溫速率25k/min

　　等溫測(cè)試的過(guò)程是從室溫開始，料筒先升溫至材料的熔融溫度，填充料后至材料熔融，然后緩慢降溫至室溫。壓力階梯式提高，然后進(jìn)行下一個(gè)溫度下壓力階梯式提高

　　等壓實(shí)驗(yàn)大約需要2/3等溫實(shí)驗(yàn)的時(shí)間

　　等溫和等壓模式對(duì)比

　　?塑料可分成部分結(jié)晶塑料（如pe、pp）及無(wú)定形塑料（像ps、pc）。對(duì)于pa及pet既是無(wú)定形又是部分結(jié)晶塑料。

　　?對(duì)于部分結(jié)晶性型塑料pvt測(cè)試的兩種模式曲線有著非常大的差別。等壓測(cè)試模式下由于降溫速率快而降低了材料的重結(jié)晶，即減少結(jié)晶區(qū)的生成。據(jù)此在熔體和固體的過(guò)渡區(qū)內(nèi)比容受到了影響。

　　pvt測(cè)試過(guò)程為自動(dòng)控制

　　準(zhǔn)確設(shè)定完參數(shù)后，全部都是自動(dòng)控制，包括恒溫模式下壓力的變化及恒壓模式下溫度的變化，在測(cè)試的過(guò)程中不需要再手動(dòng)設(shè)定參數(shù)及測(cè)試樣品的松弛控制。

　　通過(guò)控制軟件?labrheo“ 把測(cè)試過(guò)程定義好，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行測(cè)試和數(shù)據(jù)采集。

　　pvt程序設(shè)置包括幾個(gè)單獨(dú)的參數(shù)設(shè)定，即溫度的設(shè)置這些測(cè)試保存在文件中.labrheo可直接調(diào)用該文件。

　　在用戶定義的幾個(gè)溫度下 測(cè)試自動(dòng)進(jìn)行

　　每一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的采集的過(guò)程包括：回火、壓縮、測(cè)試及松弛，時(shí)間大概需要45分鐘

　　根據(jù)設(shè)定溫度點(diǎn)及壓縮值不同，一個(gè)測(cè)試包大概需要一整天

　　tait 模型系數(shù)

　　增加的功能是可以自動(dòng)測(cè)試泰勒模型系數(shù)。泰勒模型是pvt曲線把固體區(qū)域和熔體區(qū)域分開。這個(gè)模型方程通常等同于注射模塑軟件工具，這個(gè)系數(shù)可直接使用到注射模塑軟件如“c-mould"或“mold flow"