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煙氣脫硫塔前塔漿液循環(huán)泵出口管采用母控方式。為了防止煙氣脫硫塔啟動(dòng)初期前塔漿體回流，在啟動(dòng)煙氣脫硫塔的優(yōu)良泵及以上泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉并啟動(dòng)出口閥。煙氣脫硫塔出口管較大，泵啟動(dòng)后出口閥開啟時(shí)間約為5分鐘，在此期間，煙氣脫硫塔壓力將從正常運(yùn)行的0.2MPa提高到大于0.5MPa，高出2.5倍。ER大于正常操作。此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的軸向推力，從而產(chǎn)生循環(huán)泵的排量。為了限制其排量，可以在泵上安裝限制裝置以克服泵的移動(dòng)。

該機(jī)械密封裝置在啟動(dòng)階段還具有高壓和超壓操作，此時(shí)可以采用三種方法，一種是提高機(jī)械密封的設(shè)計(jì)壓力，以防止損壞密封；泵的啟動(dòng)階段防止過壓運(yùn)行；三是采用變頻啟動(dòng)，啟動(dòng)后低頻運(yùn)行，在出口閥全部打開時(shí)提高頻率，達(dá)到額定輸出。在設(shè)計(jì)中考慮了，以后不易改變；二是循環(huán)再利用在運(yùn)行中不嚴(yán)格封閉，降低了脫硫效率的風(fēng)險(xiǎn)；三是質(zhì)量?jī)?yōu)良的，但只能改變一個(gè)循環(huán)泵來實(shí)現(xiàn)；在運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)能調(diào)節(jié)。

2、液柱噴嘴堵塞

在裝置的一個(gè)漿液循環(huán)泵關(guān)閉之前，打開前塔噴嘴的再循環(huán)閥，使?jié){液通過再循環(huán)流回塔。停機(jī)前應(yīng)將料漿濃度降至1100～1080kgm3，以減少料漿濃度和石膏積聚，每次停機(jī)后應(yīng)檢查前塔噴嘴，及時(shí)清理堵塞的噴嘴。

3、塔式密度與氧化空氣流量平衡的距離

由于兩根DN300管在運(yùn)行中不能滿足前、后塔漿液循環(huán)要求，故在中擋板底部和中部可開孔，建立兩側(cè)漿液循環(huán)系統(tǒng)，氧化風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以基礎(chǔ)為主。D對(duì)亞硫酸鈣含量的影響。一般情況下，后塔的氧化風(fēng)量只需打開14，但在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)后塔中CaSO3.0.5H2O的含量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、脫硫塔周圍溝槽無泥漿排放

脫硫塔料漿具有、粘度高、石膏易析出的特點(diǎn)。方形塔內(nèi)槽角較多，路線較長(zhǎng)，導(dǎo)致漿料不能順利地排入坑內(nèi)。實(shí)踐證明，主管采用pH計(jì)和密度計(jì)設(shè)計(jì)，高度差可調(diào)。排漿時(shí)沿途設(shè)置沖洗水，方便排漿，稀釋后及時(shí)輸送，各拐角彎頭采用法蘭連接。當(dāng)管道堵塞時(shí)，容易及時(shí)疏通，解決了溝槽排漿問題。

5、干濕界面結(jié)垢

在運(yùn)行中，為了提高脫硫效率，操作人員經(jīng)常保持高pH操作，但漿料中高CaCO3含量增加了漿料結(jié)垢{2}的可能性。因此，在運(yùn)行中，前塔的pH值控制在4.8-5.3，后塔的pH值控制在5.0-5.6。同時(shí)，應(yīng)定期打開干濕界面進(jìn)行沖洗。實(shí)踐證明，一次驅(qū)動(dòng)10分鐘是合理的。同時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù){3}可知，當(dāng)漿料中亞硫酸鹽的氧化率在15%-90%之間時(shí)，脫硫系統(tǒng)是合理的。易發(fā)生石膏結(jié)垢。當(dāng)氧化速率低于15%時(shí)，CCS（亞硫酸鈣梳和硫酸鈣的混合晶體）容易發(fā)生共沉淀。此時(shí)，石膏處于不飽和狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生結(jié)垢，當(dāng)氧化率高時(shí)，漿料中存在石膏晶體。在濕法脫硫工藝中，為了防止結(jié)垢，只有氧化速率控制在15%或90%以下，但氧化速率過低，且硫酸鈣含量過高。石膏含量過高，導(dǎo)致石膏脫水困難，石膏質(zhì)量不合格，為了防止結(jié)垢，控制氧化速率也很重要，要求石膏中石膏晶體（CaSO4 2H_2）的含量大于90％。