其中X射線探傷機采用高頻技術(shù)，提供給球管的高壓和射線管電流具有非常高的精度和穩(wěn)定性。高頻技術(shù)縮短了開關(guān)時間，有助于縮短檢測周期提高工作效率。而且高頻技術(shù)的采用減少了部件的尺寸和重量。
高分辨率工業(yè)電視系統(tǒng)主要采用日本TOSHIBA、丹麥AV以及日本SEIKO的組合，成像效果較佳。
計算機圖像處理系統(tǒng)是我公司與大連理工大學(xué)于1994年開始共同研制開發(fā)的、迄今為止國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)水平*高的同類產(chǎn)品。主要特點是可以根據(jù)不同行業(yè)用戶的需求，編程不同的應(yīng)用界面及圖像處理程序，利用高性能的編程技術(shù)，使操作界面簡單易懂，*大限度的減少操作步驟，*快速度的達(dá)到操作人員的*終需求。
機械傳動采用電動控制、無極變速，電氣控制采用國際上流行的鋼琴式多功能操作臺，將本系統(tǒng)中的X射線機控制、工業(yè)電視監(jiān)視、機械操作等集中到一起，操作簡單、方便。
該系統(tǒng)的自動化程度高, 檢測速度快，極大地提高了射線探傷的效率，降低了檢驗成本，檢測數(shù)據(jù)易于保存和查詢等優(yōu)點，其實時動態(tài)效果更是傳統(tǒng)拍片法所不及的，多年來該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于航空航天、兵器、石油化工、壓力容器、汽車造船、鍋爐焊管、耐火材料、各種鑄件、陶瓷行業(yè)等諸多行業(yè)的無損檢測中。
本系統(tǒng)的技術(shù)、質(zhì)量、性能都居于國內(nèi)水平。
2004年由于在成像應(yīng)用技術(shù)方面取得的成績，被確定為國家X射線實時成像檢測系統(tǒng)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程基地。
X射線實時成像系統(tǒng)主要是由高頻移動式(固定式)X射線探傷機、高分辨率工業(yè)電視系統(tǒng)、計算機圖像處理系統(tǒng)、機械電氣系統(tǒng)、射線防護(hù)系統(tǒng)五部分組成的高科技產(chǎn)品。它主要是依靠X射線可以穿透物體，并可以儲存影像的特性，進(jìn)而對物體內(nèi)部進(jìn)行無損評價，是進(jìn)行產(chǎn)品研究、失效分析、高可靠篩選、質(zhì)量評價、改進(jìn)工藝等工作的有效手段。
輪胎檢測 汽車輪轂檢測 
汽車零部件（線陣檢測） 線路板檢測 
鑄件檢測 
二、設(shè)備適用范圍及主要參數(shù)
本系統(tǒng)主要用于檢測鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁工件等內(nèi)部的疏松、縮孔、氣孔、冷隔、沙眼、夾渣等各種缺陷。
1．X射線探傷機容量：450KV，10mA
2．X射線高壓頻率：40KHz
3．本方案*大檢測厚度（A3鋼）：100mm(拍片方式)/65mm(工業(yè)電視方式)
4．冷卻方式：油冷(循環(huán)制冷)，具有流量、溫度設(shè)定、顯示、保護(hù)功能。
5．9"高分辨率工業(yè)電視系統(tǒng)(XSC9B型)
6．XSD-AⅢ型計算機圖像處理系統(tǒng)
7．可進(jìn)行X射線拍片和工業(yè)電視兩種方式工作。
8．系統(tǒng)動態(tài)靈敏度：優(yōu)于2.8%，系統(tǒng)靜態(tài)靈敏度：1.5～2.2%
9．系統(tǒng)分辨率：16～25Lp/cm
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