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本公司專業(yè)生產(chǎn)自燃式炭化爐，環(huán)保炭化爐，無煙炭化爐，氣流炭化爐，原木炭化爐，機制炭化爐等木炭機全套設備。

3、木材炭化設備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃氣體可自用亦可回收。

炭化爐工作原理：

炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

炭化過程：

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段；

干燥階段

從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。

炭化初始階段

這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

全面炭化階段
這個階段的溫度為300—650。
在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體可以通過閥門控制循環(huán)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續(xù)上升到800—1000左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

河南安信機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)炭化爐廠家，炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內套內裝有以碳化內膽，并在碳化內膽上裝有封蓋，所述內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內側上部固定的環(huán)形安裝環(huán)匹配扣接，在碳化內膽側壁上、碳化內膽上封蓋上，爐蓋上分別裝有吊裝掛耳，碳化爐和燃燒室分離，可以采用活動安裝的碳化內膽。

炭化爐設備的簡要原理

炭化爐可以稱之為炭化爐設備、原木炭化爐等，其實它們都是一種設備，這種炭化爐設備是經(jīng)過無氧干餾的作用，把含有木質素的較大的原材料炭化成我們需要用的木炭的過程。那么日產(chǎn)一噸原木炭化爐顧名思義就是原木炭化爐 能夠生產(chǎn)一噸的木炭。其實用戶為什么這樣問呢，其實就是想要買這個炭化爐來炭化原木，而且這個炭化爐的產(chǎn)量能夠達到 一噸。

炭化爐的操作流程

1、打開爐體蓋；

2、吊出爐膽放置在裝炭區(qū)域；

3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜放置，進行裝棒；

4、裝棒完畢后，蓋上爐膽蓋，將爐膽重新調入爐內；

5、打開爐體的三個出煙口，蓋上爐頂蓋，在爐膽蓋的周圍撒上面沙進行密封，開始碳化。

河南安信機械有限公司溫馨提示：
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