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抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
電導(dǎo)率
鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2。
熱導(dǎo)量率
鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應(yīng)用來說是重要的。
可加工性
鋁型材的可加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機床或技術(shù)。
可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

擠壓
擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
上色 （此處先主要講氧化的過程）
氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
多色調(diào)表面處理鋁型材：單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機械拋光之后再氧化，效果才佳。

劣質(zhì)特征
擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。
氧化膜厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。

稱CNC加工，自動車床加工，數(shù)控車床加工等。
（1）用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種磨具。
（2）精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。
（3）為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機床（如三坐標數(shù)控銑床，加工中心，數(shù)控磨床等設(shè)備）加工模具零件。

經(jīng)過20余年的發(fā)展

余潤鋁制品的設(shè)備資源：13條的鋁型材擠壓機，年產(chǎn)能逾2萬噸；較全的鋁型材精密加工設(shè)備；較全的鋁型材氧化預(yù)處理設(shè)備，涵蓋拋光、拉絲、噴砂等設(shè)備。環(huán)保的陽極氧化產(chǎn)線生產(chǎn)線。合計廠房面積約30000平方米。是集“鋁型材擠壓、精密加工、表面處理"于一體的廠家。
公司位于中國地理位置*、科技、交通發(fā)達的長三角地區(qū)。
余潤鋁制品已服務(wù)于上千家企業(yè)，并是許多國企、跨國公司及世界500強的公司的長期合作伙伴。
我們領(lǐng)域涉及：汽車工業(yè)、航天航空、工業(yè)自動化、科研、家居家飾、家電電子等產(chǎn)業(yè)。