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鋼卷端面自動檢測系統(tǒng)

產(chǎn)品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號:
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:其他
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2024-05-17 08:46:28
  • 瀏覽次數(shù):2

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其他

  • 經(jīng)營模式:其他
  • 商鋪產(chǎn)品:56條
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  • 最近登錄:2024-05-16
  • 聯(lián)系人:
產(chǎn)品簡介

鋼卷端面自動檢測系統(tǒng)項目概述針對生產(chǎn)線目前存在的鋼卷缺陷檢測問題,開展智能化無人檢測,實現(xiàn)鋼卷缺陷無人干預(yù)智能檢測,并與主生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)交互與協(xié)作,提升鋼卷的檢測效率和缺陷識別度

詳情介紹

鋼卷端面自動檢測系統(tǒng)

項目概述
針對生產(chǎn)線目前存在的鋼卷缺陷檢測問題,開展智能化無人檢測,實現(xiàn)鋼卷缺陷無人干預(yù)智能檢測,并與主生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)交互與協(xié)作,提升鋼卷的檢測效率和缺陷識別度。
要求依托現(xiàn)有鋼卷自動化生產(chǎn)線,實現(xiàn)鋼卷的尺寸檢測與缺陷識別,為后臺操作人員快速提供檢測結(jié)果、同步生成檢測報告,為進(jìn)一步生產(chǎn)線管控提供檢測數(shù)據(jù)支持。鋼卷的參數(shù)如下:
帶鋼厚度:0.35~0.65mm;
鋼卷寬度:800~1300mm;
鋼卷外徑:1100~2100mm;
鋼卷內(nèi)徑:508mm;
標(biāo)簽位置:來料方向的前部偏操作側(cè);
標(biāo)簽大小/內(nèi)容:150mm(L)×100mm(W),ASCⅡ字符、一維條碼、二維碼等;
生產(chǎn)節(jié)奏:≥15分鐘/卷。

面缺陷檢測

(1)實現(xiàn)鋼卷邊損檢測與識別;

(2)實現(xiàn)鋼卷邊裂檢測與識別;
(3)實現(xiàn)頭尾折疊、扁卷、松卷、塌卷的檢測與識別。

卷形尺寸檢查
(1)實現(xiàn)鋼卷內(nèi)徑測量,具備超出設(shè)定范圍時報警功能;
(2)實現(xiàn)鋼卷外徑測量,具備超出設(shè)定范圍時報警功能;
(3)實現(xiàn)鋼卷塔型識別;
(4)實現(xiàn)鋼卷溢出邊識別。

標(biāo)簽識別
準(zhǔn)確識別標(biāo)簽鋼卷號,判定標(biāo)簽是否模糊,并與系統(tǒng)所發(fā)送鋼卷號進(jìn)行比對,若存在錯卷進(jìn)行報警。

統(tǒng)簡述

系統(tǒng)依托現(xiàn)有鋼卷自動化生產(chǎn)線,集成六自由度機械手、高精度位移傳感器、激光測距傳感器、高性能工業(yè)相機、視覺檢測與識別算法軟件及安全圍欄等軟硬件系統(tǒng),并通過檢測數(shù)據(jù)融合分析、特征學(xué)習(xí)與缺陷識別,實現(xiàn)鋼卷的尺寸與缺陷檢測,為后臺操作人員快速提供檢測結(jié)果、同步生成檢測報告,為進(jìn)一步生產(chǎn)線管控提供檢測數(shù)據(jù)支持。

主要由工控機、機械手控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、工業(yè)PLC、工業(yè)交換機和其它I/O模塊和模擬量控制器組成,任務(wù)接受、產(chǎn)品檢測、數(shù)據(jù)庫管理和人機交互由工控機負(fù)責(zé),工控機通過工業(yè)交換機與機械手控制系統(tǒng)、鋼卷線、傳感器、無人小車和PLC之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,機械手和生產(chǎn)線過程運行狀態(tài)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時反饋至工控機,工控機根據(jù)狀態(tài)數(shù)據(jù)和任務(wù)需求下發(fā)業(yè)務(wù)控制指令到工業(yè)PLC,PLC根據(jù)實時設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)將業(yè)務(wù)指令分解為設(shè)備可執(zhí)行的調(diào)度指令,并將其按預(yù)設(shè)邏輯下發(fā)至各執(zhí)行單元,實現(xiàn)鋼卷的智能檢測與集成控制。
在鞍座小車運動路線兩側(cè)附近分別布置端檢多功能機器人,可以在鞍座兩側(cè)分別完成鋼卷兩側(cè)端面的質(zhì)量檢查和鋼卷外形檢測等功能。

視覺檢測技術(shù)
通過機器人帶動視覺技術(shù)系統(tǒng)對到達(dá)檢測位的鋼卷的標(biāo)簽及兩側(cè)端部進(jìn)行成像,并且通過對成像裝置輸出的圖像信號進(jìn)行識別和檢測,確認(rèn)缺陷檢測結(jié)果。

標(biāo)簽識別

通過感應(yīng)傳感器判斷鋼卷所處位置,在其到達(dá)拍攝區(qū)域時,通過中控系統(tǒng)控制機器人對鋼卷標(biāo)簽位置進(jìn)行整體拍照,便于粗定位識別出條碼大致位置。通過圖像識別,中控系統(tǒng)驅(qū)動機械臂調(diào)整相機與鋼卷間距離,移動到******聚焦位置,控制相機對條碼信息進(jìn)行拍照成像。通過對獲取的圖像進(jìn)行全圖圖像搜索,劃分條碼和字符區(qū)域并對條碼信息進(jìn)行識別,同時判斷圖像中條碼角度,根據(jù)角度信息對圖像實現(xiàn)預(yù)處理,便于通過標(biāo)準(zhǔn)圖像處理包實現(xiàn)對條形碼、二維碼、OCR的圖像識別。

端面識別

通過中控系統(tǒng)控制機器人對端面進(jìn)行環(huán)繞式拍攝,實現(xiàn)對鋼卷端面各位置拍照成像。每拍攝一幅圖像,記錄當(dāng)前機械人的位置,并對圖像進(jìn)行處理與分析。通過對鋼卷圖像進(jìn)行圖像分割,使圖像轉(zhuǎn)化為二值化圖像,再通過邊緣檢測等算法得到目標(biāo)鋼卷的形狀、輪廓等信息,進(jìn)而進(jìn)行快速掃描、識別與判定。通過識別的結(jié)果和拍攝時機器人的位置,可在整體圖像中定位出鋼卷上缺陷位置。


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