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管棒材外表面缺陷檢測系統(tǒng)

系統(tǒng)概述

各類金屬非金屬細(xì)管外表面缺陷是各類管材的重要質(zhì)量參數(shù)，但由于曲面等技術(shù)原因較難獲取分辨率較高的清晰的圖像，由于觀察不細(xì)致導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。

玖瑞科技根據(jù)客戶的需求，經(jīng)過長時間研究開發(fā)，最終選取科學(xué)的技術(shù)方案獲取了一致性較高的清晰圖像，并對圖像進行處理，自動檢測各類表面缺陷。

技術(shù)指標(biāo)

（1）檢測目標(biāo)：裂紋（縱向90%）、劃痕（縱向90%）、起皮、折疊、孔洞、麻坑、缺肉……

（2）檢測精度：0.01mm×1mm；

（3）定位誤差：沿軸向±1mm；

（4）檢測方式：在線式或離線式自動檢測；

（5）上下料方式：在線檢測、全自動、半自動或人工；

（6）自動標(biāo)注：將缺陷自動標(biāo)注于計算機及管棒材表面；

（7）算法及軟件：包含自動檢測缺陷的種類和大小、位置自動查詢、對比分析、存檔等功能。

檢測方案

基于正常表面和缺陷對光的反射特性的差異，采集管棒外表面的高分辨率圖像，使用圖像處理方法自動檢測出缺陷并進行缺陷分類和定位。根據(jù)管材特點、檢測精度要求等采用如下的檢測方之一：

A管棒沿軸向運動，多臺相機圍繞管棒軸線做圓周布置，同步拍攝采集完整的外表面圖像。

B管棒沿軸向每運動一定距離，停下來繞軸線做一次旋轉(zhuǎn)，安裝1臺或多臺線陣相機，其視場平行于管棒軸線，在管棒旋轉(zhuǎn)時采集完整的外表面圖像。

測試實驗

通過測試實驗對比分析以獲得清晰的表面圖像，增強管材表面缺陷信息對比度及識別度。 實驗內(nèi)容主要包括分辨率和景深驗證、相機和光源的配置角度優(yōu)化等。

部分實驗展示

光源測試實驗

檢測方式示意圖

圖像的獲取與算法

以下是獲得的某金屬管材表面的高分辨率圖像，圖像分辨率0.005*0.005um。

應(yīng)用領(lǐng)域

本系統(tǒng)應(yīng)用于各類金屬、非金屬管材表面缺陷的在線式、離線式自動檢測。