型號：VMC1160 (三軸線軌）立式加工中心（日本三菱80B系統(tǒng)) 技術(shù)規(guī)格
型號/名稱：VMC1160立式加工中心
系統(tǒng)配置： 三菱M80
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 名 稱 | 單位 | 參數(shù) | |
| 加 工 范 圍 | 工作臺行程（X軸） | mm | 1100 | |
| 滑鞍行程（Y軸） | mm | 600 | ||
| 主軸箱行程（Z軸） | mm | 600 | ||
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 100-700 | ||
| 工 作 臺 | 工作臺尺寸 | mm | 550*1200 | |
| 工作臺承重 | Kg | 800 | ||
| T型槽尺寸 | mm×個×間距 | 5-18 | ||
| 主 軸 | 刀柄規(guī)格 | | BT40 | |
| 安裝直徑 | mm | Φ150 | ||
| 拉釘規(guī)格 | | BT40 45° | ||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 12000/10000 | ||
| 輸出扭矩 | 三菱N.M | | ||
| 主軸電機(jī)功率 | 三菱KW | 皮帶11KW.直連11KW | ||
| 三 軸 | 輸出扭矩 | 三菱N.M | 70 | |
| 三軸電機(jī)功率 | 三菱KW | 3KW（ 303BS-303-303） | ||
| X、Y、Z軸快移速度 | m/min | 36 | ||
| 刀庫 | 圓盤刀庫 | 刀具容量 | 把 | 24 |
| 刀具直徑/長度/重量 | mm/mm/kg | 80/200/8 | ||
| 刀具直徑（相鄰無刀具） | mm | 150 | ||
| 刀具選刀方式 | | 任選 | ||
| 刀具交換時間（刀—刀） | s | 3.5 | ||
| 機(jī)床精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.003/0.003/0.003 | |
| 重復(fù)定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.003/0.003/0.003 | ||
| 其它 | 機(jī)床外形尺寸 | mm | 2800*2400*2950 | |
| 機(jī)床電氣總?cè)萘?o:p> | KVA | 20 | ||
| 主機(jī)重量 | Kg | 5800 | ||
三. 設(shè)備主要零件供應(yīng)商
| 序號 | 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 備注 |
| 1 | 機(jī)身 | XINDAI | 自產(chǎn) | HT300 |
| 2 | 控制系統(tǒng) | 三菱 | 日本 | M80B |
| 3 | 主軸電機(jī) | 三菱 | 日本 | |
| 4 | X/Y/Z軸電機(jī) | 三菱 | 日本 | |
| 5 | 主軸 | 威勒睿恩 | 中國臺灣 | 合資主軸 |
| 6 | 滾珠絲桿 | 上銀/銀泰 | 中國臺灣 | 4012 C3 |
| 線軌 | 上銀/銀泰P級 | 中國臺灣/德國 | X45-3/Y45-2/Z45-3 | |
| 7 | 軸承 | KOYO/NACHI | 日本 | 3062 |
| 8 | 精密鎖緊螺母 | 盈錫 | 中國臺灣 | |
| 9 | 聯(lián)軸器 | 尚工 | 合資 | |
| 10 | 冷卻系統(tǒng) | | | |
| 11 | 潤滑系統(tǒng) | 寶騰/德洋 | 國產(chǎn) | |
| 12 | 刀庫 | 古田 | 中國臺灣 | 合資 |
| 13 | 主要氣動元件 | SHAKO | 中國臺灣 | |
| 14 | 變壓器 | 東菱 | 國產(chǎn) | |
| 15 | 手輪 | | 國產(chǎn) | |
| 16 | 主要電氣元件 | | 國產(chǎn) | 電路元件施耐德 |
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 三菱M80B | 1 | |
| 2 | 全封閉護(hù)罩 | 1 | |
| 3 | 氣動系統(tǒng) | 1 | |
| 4 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1 | |
| 5 | 工件冷卻系統(tǒng) | 1 | |
| 6 | 主軸外接編碼器定位系統(tǒng)（剛性攻絲） | 1 | |
| 7 | 三軸內(nèi)置編碼器反饋系統(tǒng) | 1 | |
| 8 | 手持操作單元 | 1 | |
| 9 | RS232接口 | 1 | |
| 10 | 三色報警燈 | 1 | |
| 11 | 照明裝置 | 1 | |
| 12 | 導(dǎo)軌護(hù)罩 | 1 | |
| 13 | 基礎(chǔ)安裝套件 | 1 | |
| 15 | 隨機(jī)工具和工具箱 | 1 | |
| 16 | 隨機(jī)技術(shù)文件 | 1 | |
本機(jī)床是一臺立式三軸加工中心機(jī)床，由 X、Y、Z 三軸立式加工中心，是一臺高效多功能的三軸數(shù)控加工機(jī)床。
本機(jī)床適用于各種復(fù)雜零件、模具、葉片等復(fù)雜曲面的多品種中小批量生產(chǎn)，適用于汽車、能源、醫(yī)療等行業(yè)的各零件等的加工。
本機(jī)床有 X 軸，Y 軸，Z 軸三個坐標(biāo)軸，因而可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，從而可以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于本機(jī)床的高質(zhì)量、高效益、高適用度，目前在機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。
本機(jī)床主要能完成的加工功能：
（1）基本功能可實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻和銑削等功能；
（2）X 軸，Y 軸，Z 軸、三軸聯(lián)動功能，實現(xiàn)工件曲面加工（如插補(bǔ)加工內(nèi)外圓弧、斜面、曲面等）和模具加工；
（3） 利用主軸電機(jī)編碼器主軸，可實現(xiàn)對工件螺紋的剛性攻絲和鏜孔的刀具定向功能；
1、主機(jī)部份
（1） 機(jī)床床身、拖板、工作臺、立柱、主軸箱均采用高剛性、高抗震的優(yōu)質(zhì)密烘鑄鐵結(jié)構(gòu)。
（2） X、Y 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導(dǎo)軌，X 軸兩導(dǎo)軌，Y 軸采用兩導(dǎo)軌，剛性好，精度高
壽命長，快速進(jìn)給速度高(36 m/min），生產(chǎn)效率高。
（3） Z 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導(dǎo)軌，剛性高，吸震性好，精度高壽命長，快速進(jìn)給速度高(24米/分）；
（4） 主軸傳動采用同步帶與主軸傳動，主軸轉(zhuǎn)速 8000pm，動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長。
（5） 主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命；
（6） 主軸伺服電機(jī)功率大，11KW/15KW(ED:99%/40%)，切削效率高。
（7） 三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的 AC 伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預(yù)拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復(fù)及定位精度高。
（8） 進(jìn)給電機(jī)功率大，啟動速度快,編碼器分辨率高，切削進(jìn)給推力大。
4、冷卻系統(tǒng)
機(jī)床具有刀具外部冷卻功能，冷卻箱大容量，冷卻泵的流量為 20L/min.冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕性液體。
5、機(jī)床防護(hù)
（1） 機(jī)床全封閉防護(hù)確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔。 6、排屑系統(tǒng)
可以選配螺旋式或者鏈?zhǔn)阶詣优判紮C(jī)，排屑方便，效率高。 7、潤滑系統(tǒng)
機(jī)床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠）進(jìn)行定時定量潤滑；另外， 潤滑泵站還具有壓力監(jiān)測報警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。
六. 通用要求
1．機(jī)床使用環(huán)境
（1）機(jī)床環(huán)境使用溫度： 10℃～40℃
（2）使用環(huán)境相對濕度：應(yīng)控制在 35~90%之內(nèi)
2．電源電壓：3 相 ，380V，每相額定電流 120 A，電壓波動±10%范圍內(nèi) 50Hz
3. 如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作。
4. 機(jī)床應(yīng)有可靠的接地：接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線截面不小于 16mm2，接地電阻小于 4 歐姆。
5. 機(jī)床供電方式采用 TN-C，TN-S 系統(tǒng)，對于采用 TT 供電系統(tǒng)的用戶，用戶需增加隔離變壓器。
6. 氣源要求：流量應(yīng)大于 500L／min
壓力應(yīng)大于..... 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度 100μm
干 燥 度 露 點 溫 度 為 10℃
7. 為保證機(jī)床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。
8. 機(jī)床應(yīng)避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機(jī)床產(chǎn)生故障或喪失機(jī)床精度。
七. 隨機(jī)技術(shù)資料
| 序號 | 名稱 | 套數(shù) | 備注 |
| 1 | 機(jī)械使用說明書 | 1 | |
| 2 | 電氣使用說明書 | 1 | |
| 3 | 合格證明書 | 1 | |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 | 1 | |
| 5 | 數(shù)控系統(tǒng)維修說明書 | 1 | |
八. 機(jī)床執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及驗收
1、參考標(biāo)準(zhǔn)：
《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》 GB9061-2006
《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》 GB15760-2004
《機(jī)床包裝技術(shù)條件》 JB/T8356.1-96
《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備 第1 部分：通用技術(shù)條件》GB5226.1-2008
《 加 工 中 心 技 術(shù) 條 件 》 JB/T8801-1990
《加工中心 檢驗條件 第2 部分：立式加工中心幾何精度檢驗》JB/T8771.2-1998
《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和定位和重復(fù)定位精度檢驗》JB/T8771.4-1998（等同采用ISO8636.1:2000）
《加工中心 檢驗條件 第7 部分：精加工試切件精度檢驗》JB/T8771.7-1998
2、安裝前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備妥機(jī)床地基、電源、氣源等其他條件，機(jī)床到達(dá)甲方現(xiàn)場后，用戶應(yīng)先將機(jī)床就位后通知乙方，乙方接到甲方通知后進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試工作。機(jī)床安裝調(diào)試過程中，甲方派人參加安裝調(diào)試的全過程，但甲方人員只是學(xué)習(xí)了解和配合，機(jī)床安裝調(diào)試主要由乙方完成。需要甲方提供的，希望甲方在一定的范圍內(nèi)提供方便。
九. 技術(shù)培訓(xùn)
1、在乙方工廠，乙方為甲方免費培訓(xùn)一名機(jī)床使用操作編程及日常維護(hù)人員，培訓(xùn)時間 2 日。培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備的操作、編程及日常機(jī)械電氣維護(hù)等。
2、乙方對培訓(xùn)的效果和質(zhì)量負(fù)責(zé)。乙方委派經(jīng)驗豐富、合格的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。如果乙方委派的技術(shù)人員不符合本條規(guī)定，或者玩忽職守，或者違反國家法律，甲方有權(quán)通知乙方進(jìn)行撤換。
十. 售后服務(wù)及相關(guān)事項
1、機(jī)床備品備件請見機(jī)床裝箱單。
2、應(yīng)急響應(yīng)：接通知后，乙方應(yīng)在 12 小時內(nèi)響應(yīng)。
3、質(zhì)保期：機(jī)床自驗收結(jié)束后，雙方簽訂終驗收紀(jì)要之日起，機(jī)床包修壹年。
4、質(zhì)保期內(nèi)的維修、維護(hù)費用。
A、乙方在質(zhì)保期內(nèi)免收維修、維護(hù)費用。
B、但在質(zhì)保期內(nèi)，確由甲方使用不當(dāng)造成質(zhì)量問題，而損壞零部件的，乙方將免費維修服務(wù)，但更換的零部件成本需由甲方承擔(dān)。
5、超出質(zhì)保期限的維修、維護(hù)：
A、乙方將提供終身優(yōu)質(zhì)有償維護(hù)。
B、更換零部件，可由甲方自行購買，也可委托乙方采購。
十一、其他事項：
1、本協(xié)議屬合同附件之一，具有同等法律效力，自合同生效之日起同時生效。
2、執(zhí)行過程中如有爭議，由雙方友好協(xié)商解決。
3、本技術(shù)協(xié)議一式二份,甲乙雙方各持一份。
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