VMC1160 (三軸線軌) 立式加工中心(日本發(fā)那科Oi-MF-PLUS系統(tǒng)) 技術文件
產品型號:VMC1680 產品名稱:立式加工中心
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一.主機
型號/名稱:VMC1160立式加工中心
系統(tǒng)配置:日本發(fā)那科Oi-MF-PLUS系統(tǒng)
二、主要技術參數
項目 | 名 稱 | 單位 | 參數 | |
加 工 范 圍 | 工作臺行程(X軸) | mm | 1100 | |
滑鞍行程(Y軸) | mm | 600 | ||
主軸箱行程(Z軸) | mm | 600 | ||
主軸端面到工作臺面距離 | mm | 100-700 | ||
工 作 臺 | 工作臺尺寸 | mm | 550*1200 | |
工作臺承重 | Kg | 800 | ||
T型槽尺寸 | mm×個×間距 | 5-18 | ||
主 軸 | 刀柄規(guī)格 | | BT40 | |
安裝直徑 | mm | Φ150 | ||
拉釘規(guī)格 | | BT40 45° | ||
轉速范圍 | r/min | 12000/10000 | ||
三 軸 | 輸出扭矩 | 法那科 N.M | 70 | |
主軸電機功率 | 法那科KW | 皮帶11KW.直連 11KW | ||
三軸電機功率 | 法那科KW | 3KW | ||
X、Y、Z軸快移速度 | m/min | A48/48/48 B36/36/36 | ||
刀庫 | 圓盤刀庫 | 刀具容量 | 把 | 24 |
刀具直徑/長度/重量 | mm/mm/kg | 80/200/8 | ||
刀具直徑(相鄰無刀具) | mm | 150 | ||
刀具選刀方式 | | 任選 | ||
刀具交換時間(刀—刀) | s | 3.5 | ||
機床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.003/0.003/0.003 | |
重復定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.003/0.003/0.003 | ||
其它 | 機床外形尺寸 | mm | 2800*2400*2950 | |
機床電氣總容量 | KVA | 20 | ||
主機重量 | Kg | 5800 |
三. 設備主要零件供應商
序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 | 備注 | |
1 | 機身 | XINDAI | 自產 | HT300 | |
2 | 控制系統(tǒng) | 法那科 | 日本 | 發(fā)那科Oi-MF-PLUS | |
3 | 電機 | 主軸電機 | 法那科 | 日本 | |
4 | X/Y/Z軸電機 | 法那科 | 日本 | | |
5 | 主軸 | 威勒睿恩 | 中國臺灣 | 合資主軸 | |
6 | 滾珠絲桿 | 上銀/銀泰 | 中國臺灣 | 4012 C3 | |
線軌 | 上銀/銀泰P級 | 中國臺灣/德國 | X45-3/Y45-2/Z45-3 | ||
7 | 軸承 | KOYO/NACHI | 日本 | 3062 | |
8 | 精密鎖緊螺母 | 盈錫 | 中國臺灣 | | |
9 | 聯軸器 | 尚工 | 合資 | | |
10 | 冷卻系統(tǒng) | | | | |
11 | 潤滑系統(tǒng) | 寶騰/德洋 | 國產 | | |
12 | 刀庫 | 古田 | 中國臺灣 | 合資 | |
13 | 主要氣動元件 | SHAKO | 中國臺灣 | | |
14 | 變壓器 | 東菱 | 國產 | | |
15 | 手輪 | | 國產 | | |
16 | 主要電氣元件 | | 國產 | 電路元件施耐德 |
四.機床配置
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 發(fā)那科Oi-MF-PLUS | 1 | |
2 | 全封閉護罩 | 1 | |
3 | 氣動系統(tǒng) | 1 | |
4 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1 | |
5 | 工件冷卻系統(tǒng) | 1 | |
6 | 主軸外接編碼器定位系統(tǒng)(剛性攻絲) | 1 | |
7 | 三軸內置編碼器反饋系統(tǒng) | 1 | |
8 | 手持操作單元 | 1 | |
9 | RS232接口 | 1 | |
10 | 三色報警燈 | 1 | |
11 | 照明裝置 | 1 | |
12 | 導軌護罩 | 1 | |
13 | 基礎安裝套件 | 1 | |
15 | 隨機工具和工具箱 | 1 | |
16 | 隨機技術文件 | 1 | |
本機床是一臺立式三軸加工中心機床,由 X、Y、Z 三軸立式加工中心,是一臺高效多功能的三軸數控加工機床。
本機床適用于各種復雜零件、模具、葉片等復雜曲面的多品種中小批量生產,適用于汽車、能源、醫(yī)療等行業(yè)的各零件等的加工。
本機床有 X 軸,Y 軸,Z 軸三個坐標軸,因而可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產周期,從而可以降低成本,提高經濟效益。由于本機床的高質量、高效益、高適用度,目前在機械加工行業(yè)中應用越來越廣泛。
本機床主要能完成的加工功能:
(1)基本功能可實現鉆、鏜、鉸、攻和銑削等功能;
(2)X 軸,Y 軸,Z 軸、三軸聯動功能,實現工件曲面加工(如插補加工內外圓弧、斜面、曲面等)和模具加工;
(3) 利用主軸電機編碼器主軸,可實現對工件螺紋的剛性攻絲和鏜孔的刀具定向功能;
1、主機部份
(1) 機床床身、拖板、工作臺、立柱、主軸箱均采用高剛性、高抗震的優(yōu)質密烘鑄鐵結構。
(2) X、Y 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌,X 軸兩導軌,Y 軸采用兩導軌,剛性好,精度高
壽命長,快速進給速度高(36 m/min),生產效率高。
(3) Z 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌,剛性高,吸震性好,精度高壽命長,快速進給速度高(24米/分);
(4) 主軸傳動采用同步帶與主軸傳動,主軸轉速 8000pm,動力損耗小,低振動,低噪音,低溫升,確保高精度,且剛性攻絲時無背隙,攻絲速度快,質量好,刀具使用壽命長。
(5) 主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高,控制主軸工作溫度,保證加工精度及增長主軸壽命;
(6) 主軸伺服電機功率大,11KW/15KW(ED:99%/40%),切削效率高。
(7) 三軸驅動采用高效率、高扭力、高精度的 AC 伺服電機與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復及定位精度高。
(8) 進給電機功率大,啟動速度快,編碼器分辨率高,切削進給推力大。
4、冷卻系統(tǒng)
機床具有刀具外部冷卻功能,冷卻箱大容量,冷卻泵的流量為 20L/min.冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕性液體。
5、機床防護
(1) 機床全封閉防護確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔。 6、排屑系統(tǒng)
可以選配螺旋式或者鏈式自動排屑機,排屑方便,效率高。 7、潤滑系統(tǒng)
機床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油,對各個潤滑點(如導軌、滾珠絲杠)進行定時定量潤滑;另外, 潤滑泵站還具有壓力監(jiān)測報警功能,通過電氣系統(tǒng)控制,實現全自動集中潤滑。
六. 通用要求
1.機床使用環(huán)境
(1)機床環(huán)境使用溫度: 10℃~40℃
(2)使用環(huán)境相對濕度:應控制在 35~90%之內
2.電源電壓:3 相 ,380V,每相額定電流 120 A,電壓波動±10%范圍內 50Hz
3. 如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定,機床應配備穩(wěn)壓電源,以保證機床的正常工作。
4. 機床應有可靠的接地:接地導線為銅質導線,線截面不小于 16mm2,接地電阻小于 4 歐姆。
5. 機床供電方式采用 TN-C,TN-S 系統(tǒng),對于采用 TT 供電系統(tǒng)的用戶,用戶需增加隔離變壓器。
6. 氣源要求:流量應大于 500L/min
壓力應大于 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度 100μm
干 燥 度 露 點 溫 度 為 10℃
7. 為保證機床的正常工作性能,氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求,應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置(除濕、除油、過濾)。
8. 機床應避免其它較高熱源的輻射和振動,以免機床產生故障或喪失機床精度。
七. 隨機技術資料
序號 | 名稱 | 套數 | 備注 |
1 | 機械使用說明書 | 1 | |
2 | 電氣使用說明書 | 1 | |
3 | 合格證明書 | 1 | |
4 | 數控系統(tǒng)操作說明書 | 1 | |
5 | 數控系統(tǒng)維修說明書 | 1 | |
八. 機床執(zhí)行標準及驗收
1、參考標準:
《金屬切削機床通用技術條件》 GB9061-2006
《金屬切削機床安全防護通用技術條件》 GB15760-2004
《機床包裝技術條件》 JB/T8356.1-96
《機械電氣安全機械電氣設備 第1 部分:通用技術條件》GB5226.1-2008
《 加 工 中 心 技 術 條 件 》 JB/T8801-1990
《加工中心 檢驗條件 第2 部分:立式加工中心幾何精度檢驗》JB/T8771.2-1998
《加工中心 檢驗條件 第4部分:線性和定位和重復定位精度檢驗》JB/T8771.4-1998(等同采用ISO8636.1:2000)
《加工中心 檢驗條件 第7 部分:精加工試切件精度檢驗》JB/T8771.7-1998
2、安裝前,用戶應準備妥機床地基、電源、氣源等其他條件,機床到達甲方現場后,用戶應先將機床就位后通知乙方,乙方接到甲方通知后進行機床的安裝調試工作。機床安裝調試過程中,甲方派人參加安裝調試的全過程,但甲方人員只是學習了解和配合,機床安裝調試主要由乙方完成。需要甲方提供的,希望甲方在一定的范圍內提供方便。
九. 技術培訓
1、在乙方工廠,乙方為甲方免費培訓一名機床使用操作編程及日常維護人員,培訓時間 2 日。培訓內容包括:設備的操作、編程及日常機械電氣維護等。
2、乙方對培訓的效果和質量負責。乙方委派經驗豐富、合格的技術人員進行技術培訓。如果乙方委派的技術人員不符合本條規(guī)定,或者玩忽職守,或者違反國家法律,甲方有權通知乙方進行撤換。
十. 售后服務及相關事項
1、機床備品備件請見機床裝箱單。
2、應急響應:接通知后,乙方應在 12 小時內響應。
3、質保期:機床自驗收結束后,雙方簽訂終驗收紀要之日起,機床包修壹年。
4、質保期內的維修、維護費用。
A、乙方在質保期內免收維修、維護費用。
B、但在質保期內,確由甲方使用不當造成質量問題,而損壞零部件的,乙方將免費維修服務,但更換的零部件成本需由甲方承擔。
5、超出質保期限的維修、維護:
A、乙方將提供終身優(yōu)質有償維護。
B、更換零部件,可由甲方自行購買,也可委托乙方采購。
十一、其他事項:
1、本協(xié)議屬合同附件之一,具有同等法律效力,自合同生效之日起同時生效。
2、執(zhí)行過程中如有爭議,由雙方友好協(xié)商解決。
3、本技術協(xié)議一式二份,甲乙雙方各持一份。
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