一、機床主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 內(nèi)容 | TZ-4042L |
| 主軸 部分 | 主軸錐孔（型號/安裝尺寸） | BT50-φ210 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm | |
| 主電機功率 | 22KW | |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | 250-1500mm | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 3000*4000mm |
| 工作臺承重 | 15000 Kg | |
| T型槽（槽數(shù)x寬x中心距） | 15*28*200mm | |
| 龍門寬度 | 4200mm | |
| 軸向 進給 | X/Y/Z軸行程 | 4200*4200(副行程4800）*1250mm |
| X/Y/Z軸滾珠絲杠 | 8020/8020/6316 | |
| X/Y/Z軸電機聯(lián)接方式 | XYZ軸行星齒輪傳動 | |
| X/Y/Z軸電機功率 | 9*7*7KW | |
| X/Y/Z軸快移速度 | 10m/min | |
| 刀庫 部分 （選項） | 刀庫形式 | 圓盤式刀庫 |
| 刀庫容量 | 24把 | |
| 精度 | 定位精度 | ±0.005/300mm |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm | |
| 重量 | 機床重量約 | 55000KG |
| 機床外形尺寸 | 長X寬X高 | 13000x8500x6200mm |
二、主要配置
| 序號 | 主要零部件 | 品牌和說明 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本原裝三菱 (M80) |
| 2 | 主軸和三軸伺服電機 | 日本原裝三菱 |
| 3 | 主軸 | 中國臺灣羅翌/TAIZ |
| 4 | 滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰/上銀 （C3級） |
| 5 | 絲杠軸承 | 日本NSK （P4級） |
| 6 | 導(dǎo)軌 | 中國臺灣銀泰/上銀/德國INA （P級） |
| 7 | 刀庫 | 中國臺灣德大/岡田 |
| 8 | 機身鑄件 | 高密度高強度樹脂砂鑄鐵，和德國日本多品牌為同一廠家生產(chǎn) （相同材質(zhì)、工藝、時效處理方式） |
| 9 | 聯(lián)軸器 | 日本NBK /中國臺灣HW |
| 10 | 松刀缸 | 中日 |
| 11 | 機床鈑金 | 臺鉦—美觀型 |
| 12 | 潤滑系統(tǒng) | 河谷/寶騰 |
| 13 | 內(nèi)防護罩 | 愛派爾 |
| 14 | 電氣元件 | 施耐德和歐姆龍/和泉 |
| 15 | 手輪脈沖 | 東測/內(nèi)密控 (日本高品質(zhì)品牌) |
| 16 | 氣動元件 | 亞德客/日本SMC （雙重過濾水裝置） |
| 17 | 冷卻泵 | 常州洛克 |
| 18 | 線材 | 濱捷高柔線材（部分線材采用信號屏蔽線） |
| 19 | 變壓器 | 飛翔達 |
| 20 | 氣管 | 千代田 |
| 21 | 水箱結(jié)構(gòu) | 循環(huán)雙層過濾網(wǎng)雙漏斗 |
| 22 | 機床主要螺絲 | 鵬馳 |
| 23 | 沖水方式 | 主軸跟隨沖水裝置 |
| 24 | 儲氣瓶 | 中威 |
| 備注:所有圖片僅供參考，以實際交付為準；本公司產(chǎn)品在持續(xù)進行研究改進工作，上述資料若有變更，恕不另行通知。 | ||
三、機床特點：
- 1、TZ-4042L機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布盤結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強。
- 2、主軸箱才有雙油缸氮氣平衡，以減少Z軸滾珠絲桿的承重和磨損。
- 3、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
-
- 4、采用進口高精度主軸軸承，主軸的整體裝配是在中國臺灣組裝，保證了主軸的高精度。主傳動系統(tǒng)采用日本三菱伺服電機,通過同步帶傳動至主軸,既保證了剛性攻牙，又實現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速和低噪聲。
- 5、進給系統(tǒng)XY軸采用55mm滾柱線性導(dǎo)軌，Z軸采用矩型滑軌，可完成精準的快速移動及定位，同時增加了機床移動部件的耐磨性，增強抗沖擊能力，提高機床使用壽命。
- 6、機床的功能部件，包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤滑裝置、刀庫、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
- 7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
- 8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
- 9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用進口聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。
- 10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。
- 11、主軸松刀機構(gòu)采用品牌的氣體增壓缸推動，性能可靠、安全節(jié)能。
- 12、機床配有移動式的電子手輪，為操作者提供了極大的方便。
- 13、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實用，
- 14、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。
- 15、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當、工藝規(guī)范、電器均為歐洲品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
- 16、機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，實現(xiàn)了加工精度穩(wěn)定性，機械精度遠優(yōu)于國標。
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四、安裝調(diào)試及驗收
1．機床運抵買方工廠3日內(nèi)，買方通知賣方。賣方在接到買方安裝通知后，立即派工程技術(shù)人員到買方使用現(xiàn)場免費對設(shè)備全套系統(tǒng)進行安裝調(diào)試和人員培訓。
2．在合同簽定以后，買方可在機床到位之前派人到賣方工廠進行5天左右的實地培訓，差旅食宿費自理，在賣方工廠免費培訓。
3．安裝調(diào)試之前，由買方和賣方所派人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點。
4．機床各項精度指標按裝箱單提供之精度檢驗表進行檢驗，檢驗方式依據(jù)國際ISO標準。檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，由中國機床檢測中心進行復(fù)檢，其間由買方對機床封存保管，買方開機使用視為驗收合格。
5．機床各項精度指標均達到規(guī)定指標后，買賣雙方簽署機床驗收報告即完成機床驗收程序。
四、安裝調(diào)試及驗收
1．機床運抵買方工廠3日內(nèi)，買方通知賣方。賣方在接到買方安裝通知后，立即派工程技術(shù)人員到買方使用現(xiàn)場免費對設(shè)備全套系統(tǒng)進行安裝調(diào)試和人員培訓。
2．在合同簽定以后，買方可在機床到位之前派人到賣方工廠進行5天左右的實地培訓，差旅食宿費自理，在賣方工廠免費培訓。
3．安裝調(diào)試之前，由買方和賣方所派人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點。
4．機床各項精度指標按裝箱單提供之精度檢驗表進行檢驗，檢驗方式依據(jù)國際ISO標準。檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，由中國機床檢測中心進行復(fù)檢，其間由買方對機床封存保管，買方開機使用視為驗收合格。
5．機床各項精度指標均達到規(guī)定指標后，買賣雙方簽署機床驗收報告即完成機床驗收程序。
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