一、產(chǎn)品參數(shù):
項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | TZ-2515L |
主軸 部分 | 主軸錐孔(型號/安裝尺寸) | BT50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm |
| 主電機(jī)功率 | 18.5(22)KW |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | 70-870mm |
工作臺 | 工作臺尺寸 | 1100*2500mm |
| 工作臺承重 | 3500 Kg |
| T型槽(槽想x寬x中心距) | 7*22*150mm |
軸向 進(jìn)給 | X/Y/Z軸行程 | 2500*1600*800mm |
| X/Y/Z軸滾珠絲杠 | 8016/5010/5010 |
| X/Y/Z軸電機(jī)聯(lián)接方式 | 聯(lián)軸器直聯(lián) |
| X/Y/Z軸電機(jī)功率 | 7*7*6KW |
| X/Y軸快移速度 | 12000mm/min |
| Z軸快移速度 | 10000mm/min |
刀庫 部分 (選項(xiàng)) | 刀庫形式 | 鏈?zhǔn)降稁?/span> |
| 刀庫容量 | 40把 |
精度 | 定位精度 | 0.005/300mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.003/300mm |
外形 尺寸 | 機(jī)床約重 | 23000KG |
| 機(jī)床外形尺寸(長X寬X高) | 8250x4500x3900mm |
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、TZ-2515L機(jī)床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布盤結(jié)構(gòu),剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。
2、Z軸方滑枕導(dǎo)軌矩形滑軌,方滑軌及主軸箱才有雙油缸氮?dú)馄胶?,以減少Z軸滾珠絲桿的承重和磨損。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
4、采用進(jìn)口高精度主軸軸承,主軸的整體裝配是在中國臺灣組裝,保證了主軸的高精度。主傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本三菱伺服電機(jī),通過同步帶傳動(dòng)至主軸,既保證了剛性攻牙,又實(shí)現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速和低噪聲。
5、進(jìn)給系統(tǒng)XY軸采用45mm滾柱線性導(dǎo)軌,可完成精準(zhǔn)的快速移動(dòng)及定位,同時(shí)增加了機(jī)床移動(dòng)部件的耐磨性,增強(qiáng)抗沖擊能力,提高機(jī)床使用壽命。
6、機(jī)床的功能部件,包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤滑裝置、刀庫、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用進(jìn)口聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)潤滑系統(tǒng),對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。
11、主軸松刀機(jī)構(gòu)采用品牌的氣體增壓缸推動(dòng),性能可靠、安全節(jié)能。
12、機(jī)床配有移動(dòng)式的電子手輪,為操作者提供了極大的方便。
13、機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實(shí)用,
14、采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。
15、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為歐洲品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
16、機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,實(shí)現(xiàn)了加工精度穩(wěn)定性,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
精密模具、航空、五金、汽車、醫(yī)療器材、電機(jī)殼、機(jī)械制造等產(chǎn)品加工。
四、加工工件圖片
五、安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1.機(jī)床運(yùn)抵買方工廠3日內(nèi),買方通知賣方。賣方在接到買方安裝通知后,立即派工程技術(shù)人員到買方使用現(xiàn)場免費(fèi)對設(shè)備全套系統(tǒng)進(jìn)行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。
2.在合同簽定以后,買方可在機(jī)床到位之前派人到賣方工廠進(jìn)行5天左右的實(shí)地培訓(xùn),差旅食宿費(fèi)自理,在賣方工廠免費(fèi)培訓(xùn)。
3.安裝調(diào)試之前,由買方和賣方所派人員共同開箱,按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)。
4.機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)按裝箱單提供之精度檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)方式依據(jù)國際ISO標(biāo)準(zhǔn)。檢測結(jié)果發(fā)生爭議時(shí),由中國機(jī)床檢測中心進(jìn)行復(fù)檢,其間由買方對機(jī)床封存保管,買方開機(jī)使用視為驗(yàn)收合格。
5.機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后,買賣雙方簽署機(jī)床驗(yàn)收報(bào)告即完成機(jī)床驗(yàn)收程序。
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