全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) 泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。
1、按結(jié)構(gòu)形式分為：一體式全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) 、分體式全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) ；
2、按加熱介質(zhì)分為：蒸汽加熱全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) 、電加熱全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) ；
3、按加熱方式分為：盤管式加熱全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) 、板片加熱全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng) ；
全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過熱電阻測(cè)得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關(guān)閉；通過壓力變送器測(cè)得液位的高低來控制水閥的開啟與關(guān)閉；通過電導(dǎo)率儀所測(cè)得電導(dǎo)率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關(guān)閉。整體控制流程為加水加溫----堿液清洗-----熱水沖洗-----酸液清洗-----熱水清洗。
全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)由酸罐，堿罐，熱水罐，純水罐、濃酸、濃堿罐，換熱器、各種管道和氣動(dòng)閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等組成。
1）全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)使用人機(jī)界面（觸摸屏），利用圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視。
2）全自動(dòng)CIP清洗機(jī)，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，清洗效果佳，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
3）自動(dòng)調(diào)節(jié)清水，酸，堿清洗液，熱水等各個(gè)程度的溫度。
4）通過切換畫面，可自由選擇自動(dòng)或手動(dòng)控制。
5）針對(duì)客戶的特殊要求，現(xiàn)場(chǎng)編制及修改程序，進(jìn)行特殊的控制。
6）全自動(dòng)CIP清洗機(jī)根據(jù)客戶需要，可實(shí)現(xiàn)集中控制。
7）靈活的人機(jī)對(duì)話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實(shí)的顯示選項(xiàng)及實(shí)際生產(chǎn)中各個(gè)階段的溫度.時(shí)間電導(dǎo)率等情況，便于進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
1．操作者必須全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過培訓(xùn)后方能上崗操作。
2．設(shè)備在使用前后須進(jìn)行一次仔細(xì)檢查貯罐、管道的內(nèi)部清洗。
3．在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內(nèi)注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。
4．對(duì)設(shè)備的儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。
5．按清洗工藝要求，確定好各設(shè)備或管道每次清洗的總時(shí)間和分時(shí)間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。
6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進(jìn)口與待清洗設(shè)備的出口的擺動(dòng)管，經(jīng)檢查，確認(rèn)管道連接無誤后，即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作，本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí)，各閥門的啟、閉均為手動(dòng)操作。
7．CIP清洗系統(tǒng)清洗程序：清水→堿液→清水→酸液→清水。整個(gè)清洗過程、程序的時(shí)間可由各使用廠家根據(jù)實(shí)際需要來確定，對(duì)一些比較容易清洗的設(shè)備或管道也可不必進(jìn)行酸洗，即按：清水→堿液→清水程序進(jìn)行清洗即可。
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