一、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | TZ-740B |
| 主軸部分 | 主軸錐孔（型號(hào)/安裝尺寸） | BBT30（加強(qiáng)型直聯(lián)式主軸） |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 20000rpm | |
| 主電機(jī)功率 | 5.5Kw | |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 150-450mm | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 800x400mm |
| 工作臺(tái)承重 | 320KG | |
| T型槽（槽數(shù)x寬x中心距） | 3x14x125 mm | |
| 三軸部分 | X/Y/Z軸行程 | 700/400/300mm |
| X/Y/Z軸滾珠絲杠 | 28/28/32mm | |
| X/Y/Z軸線性導(dǎo)軌 | 30/30/30mm | |
| X/Y/Z軸電機(jī)聯(lián)接方式 | 聯(lián)軸器直聯(lián) | |
| X/Y/Z軸電機(jī)功率 | 1.5*1.5*3KW | |
| X/Y/Z軸快移速度 | 48m/min | |
| 刀庫(kù)部分 | 刀庫(kù)形式 | 太陽式 |
| 刀庫(kù)容量 | 21把 | |
| 精度 | 定位精度 | ±0.005/300mm |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm | |
| 重量 | 機(jī)床重量約 | 3800KG |
| 外形尺寸 | 長(zhǎng)*寬*高 | 1900*2300*2250 |
| 備注:所有圖片僅供參考，以實(shí)際交付為準(zhǔn)；本公司產(chǎn)品在持續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)工作，上述資料若有變更，恕不另行通知。 | ||
二、主要配置
| 序號(hào) | 主要零部件 | 品牌和說明 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本原裝三菱 (M80B) |
| 2 | 主軸和三軸伺服電機(jī) | 日本原裝三菱 |
| 3 | 主軸 | 臺(tái)鉦TAIZ |
| 4 | 滾珠絲杠 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰/上銀 （C3級(jí)） |
| 5 | 絲杠軸承 | 日本NSK （P4級(jí)） |
| 6 | 導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰/上銀/德國(guó)INA （P級(jí)） |
| 7 | 刀庫(kù) | 臺(tái)鉦TAIZ |
| 8 | 機(jī)身鑄件 | 高密度高強(qiáng)度樹脂砂鑄鐵，和德國(guó)日本多品牌為同一廠家生產(chǎn) （相同材質(zhì)、工藝、時(shí)效處理方式） |
| 9 | 聯(lián)軸器 | 日本NBK /中國(guó)臺(tái)灣HW |
| 10 | 松刀缸 | 中日 |
| 11 | 機(jī)床鈑金 | 臺(tái)鉦—美觀型,機(jī)床頂部為全封閉 (采用2.0鈑材,結(jié)實(shí)耐用) |
| 12 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷/寶騰 |
| 13 | 內(nèi)防護(hù)罩 | 愛派爾 |
| 14 | 電氣元件 | 法國(guó)施耐德（高版本）和歐姆龍/和泉 |
| 15 | 手輪脈沖 | 東測(cè)/內(nèi)密控 (日本高品質(zhì)品牌) |
| 16 | 氣動(dòng)元件 | 亞德客/日本SMC （雙重過濾水裝置） |
| 17 | 冷卻泵 | 常州洛克/合一 |
| 18 | 線材 | 賽洋/濱捷高柔線材 |
| 19 | 變壓器 | 飛翔達(dá) |
| 20 | 氣管 | 千代田 |
| 21 | 水箱結(jié)構(gòu) | 循環(huán)雙層過濾網(wǎng)雙漏斗 |
| 22 | 機(jī)床主要螺絲 | 鵬馳 |
| 23 | 沖水方式 | 主軸跟隨沖水裝置 |
| 24 | 儲(chǔ)氣瓶 | 中威 |
| 備注:所有圖片僅供參考，以實(shí)際交付為準(zhǔn)；本公司產(chǎn)品在持續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)工作，上述資料若有變更，恕不另行通知。 | ||
- 三、機(jī)床特點(diǎn)
1）、整體概述
該機(jī)床全面充分體現(xiàn)了臺(tái)鉦機(jī)械在鉆攻加工中心的金屬切削方面擁有的豐富經(jīng)驗(yàn)，該機(jī)床適應(yīng)加工行業(yè)偏向精密、高效率的發(fā)展趨勢(shì)，加工產(chǎn)品效率高、精度高，像電子通訊、紡織配件、汽車零部件、液壓件等，適應(yīng)各種行業(yè)挑戰(zhàn)性的機(jī)械加工要求；該機(jī)床充分采用了的FEM（有限元分析系統(tǒng)）模擬優(yōu)化的設(shè)計(jì)方法，機(jī)床總體的強(qiáng)度和剛性全面優(yōu)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了的加工動(dòng)態(tài)性能。是當(dāng)今國(guó)際機(jī)械加工裝備模塊化設(shè)計(jì)和人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的代表與，把機(jī)床工作區(qū)域的優(yōu)化設(shè)計(jì)發(fā)揮到了，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)和諧的高度統(tǒng)一。
2）、機(jī)床總體布局
主軸與馬達(dá)電機(jī)直接連接式設(shè)計(jì)，無皮帶或齒輪之傳動(dòng)噪音、背隙、振動(dòng)之問題，直接由馬達(dá)軸輸出之轉(zhuǎn)速，可獲得高品質(zhì)的攻牙效果。主電機(jī)搭配低慣量馬達(dá)，0-20000/rpm加速時(shí)間短，在高速攻牙換向時(shí)無時(shí)間滯后現(xiàn)象，避免拉牙。
三軸采用線性滑軌，采用支撐設(shè)計(jì)，可支撐重負(fù)荷，快速移動(dòng)，確保定位精準(zhǔn)。
機(jī)床底座、工作臺(tái)、立柱、滑鞍、主軸箱等主要部件均采用鑄件采用德瑪吉和兄弟同一廠家同樣的鑄件，同樣的配方高強(qiáng)度、高密度的樹脂砂孕育鑄件以及合理的布局，并經(jīng)二次退火處理，極大的提高了機(jī)床的抗震性及精度的穩(wěn)定性，適應(yīng)高強(qiáng)度、高精度加工，確保品質(zhì)。
鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。
21把刀夾臂式刀庫(kù)，換刀時(shí)間可達(dá)2.4秒（臨近刀）。
3）、設(shè)備主要零部件及相關(guān)簡(jiǎn)介
（1）底座
大跨距底座,導(dǎo)軌業(yè)1.2倍，有效分散重力和加工承受力；鞍座懸伸短，大幅提高動(dòng)態(tài)精度；Y軸馬達(dá)后置設(shè)計(jì)還有利于縮短操作員與工作臺(tái)的距離，適合上下工件，大幅提升加工便利性（如下圖所示）。
（2）立柱
(a)小人字形立柱對(duì)比一字型立柱，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，維修保養(yǎng)更加便捷。
(b)小人字形結(jié)構(gòu)床身飯金防護(hù)及排屑系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加成熟，從機(jī)械結(jié)構(gòu)上避免鈑金的安裝漏水問題。
(c)使用8顆M20螺絲來固定，有效的提升立柱剛性，避免加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，在重切削時(shí)更加穩(wěn)定。
(d)井字型筋骨結(jié)構(gòu)同時(shí)加粗加大，使床身鋼性大幅度提高，加工時(shí)穩(wěn)定性更強(qiáng)，同時(shí)延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
（3）主軸箱
主軸箱與立柱接觸比采用接觸比設(shè)計(jì)，加上短鼻端中國(guó)臺(tái)灣主軸成就了臺(tái)鉦機(jī)床更強(qiáng)大的切屑能力?？赏瓿摄@、銑、攻、鏜孔等工序。
（4）高精度、高性能、高穩(wěn)定性精密主軸
(a) 主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧，以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實(shí)現(xiàn)抓刀的，注該類主軸用日本NSK軸承；此類主軸無需增加油冷機(jī)，也可以使得主軸溫度始終處于35°C左右，確保主軸壽命及精度。（注明：此產(chǎn)品在2015年9月驗(yàn)證，主軸18000rpm、20000rpm等高轉(zhuǎn)速在夏天長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)5天，主軸溫度相差2℃，2016年至今出貨均未配油冷機(jī)，主軸很穩(wěn)定）
(b) 使用低慣量主軸馬達(dá)，加速時(shí)間短，0-20,000 rpm需要時(shí)間短暫， 馬達(dá)效率高，加、減速快，降低背隙問題，提高攻牙速度與質(zhì)量。直結(jié)傳動(dòng)主軸，無皮帶主軸之噪音、震動(dòng)問題，機(jī)床具有主軸定向功能。
（5）Z軸剛性設(shè)計(jì)
(a) Z軸絲桿上軸承采用加大型號(hào)馬達(dá)座和電機(jī)設(shè)計(jì)，保證其加工力矩。
(b) 主軸箱采用大規(guī)格線性滑軌設(shè)計(jì)，確保能發(fā)揮Z軸整體剛性性能。
（6）滾珠絲桿和線性滑軌
為了保證機(jī)器的剛性及耐用度，臺(tái)鉦機(jī)械鉆攻加工中心系列機(jī)型采用的滾珠絲桿、線性滑軌均大于同行業(yè)1.28倍以上，讓您的使用更放心，機(jī)器壽命更長(zhǎng)。
（7）切削冷卻系統(tǒng)
機(jī)床應(yīng)配備刀具及加工零件的冷卻系統(tǒng)，有足夠數(shù)量的噴嘴，流量可調(diào)。
（8）機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（XY軸）采用不銹鋼伸縮同動(dòng)伸縮鈑金；立柱導(dǎo)軌（Z軸）采用風(fēng)琴式加盔甲式防護(hù)；機(jī)床整機(jī)采用全封閉防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
（9）機(jī)床外觀
機(jī)床整機(jī)鈑金外觀設(shè)計(jì)與機(jī)床配色簡(jiǎn)潔大方，科技感十足；機(jī)床采用超高的開門設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)鉆攻中心由于機(jī)床小而鈑金設(shè)計(jì)非常小巧而給人產(chǎn)生的壓抑感；超大開門設(shè)計(jì)，不僅使操作人員在裝卸工件時(shí)毫無狹窄感，即便是第四軸的進(jìn)出與安裝也大有余地；120公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設(shè)計(jì)，無論冷卻水量開至都不會(huì)斷流，更不會(huì)造成機(jī)床漏水。
（10）潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤(rùn)滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式。
(3)X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌為直線滑動(dòng)導(dǎo)軌，有自動(dòng)控制的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油經(jīng)分流后定時(shí)定量潤(rùn)滑導(dǎo)軌副。
（11）配電方面
除了機(jī)械設(shè)計(jì)方面，臺(tái)鉦機(jī)床也同樣注重電氣方面的設(shè)計(jì)，數(shù)控系統(tǒng)采用了的光纖通訊方式，即大大提高了數(shù)據(jù)通訊的速度，又大為減少了配線數(shù)量，使電氣柜內(nèi)更整潔。
（12）機(jī)床的工作條件
本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動(dòng)值： ±10%
電源頻率許波動(dòng)值： ±1%
機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
氣源：0.6～0.7Mpa
使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對(duì)濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
（13）四、五軸聯(lián)動(dòng)分度盤（選配）
四軸、五軸聯(lián)動(dòng)分度盤為可選附件，蝸桿蝸輪采用硬質(zhì)合金制造，分度精度高、性能穩(wěn)定（左圖為四軸聯(lián)動(dòng)分度盤，右圖為五軸聯(lián)動(dòng)分度盤）。
（14）優(yōu)良的加工條件及良好的生產(chǎn)環(huán)境
進(jìn)口臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控鏜床(旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)) 及龍門導(dǎo)軌磨床，有效的保證了工件的各項(xiàng)精度，大幅地提高了裝配精度，以及精度的持久性。
（15）的檢測(cè)手段
以鐳射進(jìn)行定位精度檢驗(yàn)及補(bǔ)正，采用嚴(yán)格的德國(guó)VDI3411檢驗(yàn)規(guī)范（來回檢驗(yàn)各5次）
（16）嚴(yán)格的加工測(cè)試
每臺(tái)機(jī)床在出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的加工側(cè)試，保證其都能接受實(shí)際加工的考驗(yàn)和達(dá)到相應(yīng)的加工精度要求。
四、安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1．機(jī)床運(yùn)抵買方工廠3日內(nèi)，買方通知賣方。賣方在接到買方安裝通知后，立即派工程技術(shù)人員到買方使用現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)對(duì)設(shè)備全套系統(tǒng)進(jìn)行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。
2．在合同簽定以后，買方可在機(jī)床到位之前派人到賣方工廠進(jìn)行5天左右的實(shí)地培訓(xùn)，差旅食宿費(fèi)自理，在賣方工廠免費(fèi)培訓(xùn)。
3．安裝調(diào)試之前，由買方和賣方所派人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)。
4．機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)按裝箱單提供之精度檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由中國(guó)機(jī)床檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢，其間由買方對(duì)機(jī)床封存保管，買方開機(jī)使用視為驗(yàn)收合格。
5．機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，買賣雙方簽署機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告即完成機(jī)床驗(yàn)收程序。
6.推薦用油和油脂表
| 使用部件 | 名稱 | 容量 | 牌號(hào) | 廠家推薦 | 備注 |
| 注油器 | 導(dǎo)軌油 | 4L | 68# | 殼牌通拿TonnaT68 或長(zhǎng)城HG68 | 當(dāng)油位低于液位線時(shí)加注 |
| 切削液箱 | 水基切削液 | 330L | / | 美孚242，安美SF19 1SF309 | 當(dāng)液位低于液位線時(shí)添加，具體使用請(qǐng)向制造商洽詢 |
| 切削液箱 | 油基切削液 | 330L | / | 德威勝DW-812， 安美C13B/LX-C13 | 當(dāng)液位低于液位線時(shí)添加，具體使用請(qǐng)向制造商洽詢 |
| 要求：使用中的切削液，請(qǐng)按照制造商的指示，對(duì)PH、原液與稀釋水的混合程度、稀釋水的鹽分濃度、切削液的調(diào)換頻度進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾?。如使用推薦外的切削液和導(dǎo)軌油，充分注意使用方法及條件，根據(jù)冷卻液和導(dǎo)軌油等組合后的相互作用，有時(shí)會(huì)引起絲桿，導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良、渣滓生成，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)主軸、絲桿導(dǎo)軌、工作臺(tái)、軸承等部件生銹，使其耐久性降低，因此使用前請(qǐng)向生產(chǎn)廠商仔細(xì)確認(rèn)。 | |||||
五、人員培訓(xùn)
我公司專業(yè)培訓(xùn)人員為客戶提供、多層次的培訓(xùn)，確保機(jī)床操作人員熟練掌握機(jī)床的基本操作與維護(hù)。
| 培 訓(xùn) 安 排 | ||
| 培訓(xùn)位置 | 客戶工廠 | 深圳市臺(tái)鉦精密機(jī)械有限公司 |
| 培訓(xùn)時(shí)間 | 安裝調(diào)試完畢后 | 合同生效后 |
| 培訓(xùn)周期 | 1 天 | 不超過 5 天 |
| 培訓(xùn)內(nèi)容 | 現(xiàn)場(chǎng)操作、維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn) | 數(shù)控系統(tǒng)操作、機(jī)床保養(yǎng)、常見故障的判斷和處理、一般編程 |
| 培訓(xùn)費(fèi)用 | 期間的差旅費(fèi)及食宿費(fèi)用由賣方自理 | 差旅費(fèi)和食宿費(fèi)用由買方自行承擔(dān) |
| 其他 | 買方免費(fèi)提供工作午餐 | 賣方免費(fèi)提供工作午餐，培訓(xùn)前和賣方進(jìn)行預(yù)約 |
- 六、售后服務(wù)承諾
1.自驗(yàn)收合格之日起，機(jī)床主機(jī)負(fù)責(zé)保修12個(gè)月。保修期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障或需要進(jìn)行技術(shù)咨詢，我公司鄭重承諾，我公司在接到買方通知后，半小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，2-12小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)（特殊區(qū)域24小時(shí)到），終身維護(hù)。
2.在三包期內(nèi)，我公司確保在第3個(gè)月和第9個(gè)月派技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修和保養(yǎng)。而且定期走訪用戶，以解決用戶在使用過程遇到的各種問題。
3．保修期過后，我公司對(duì)設(shè)備提供有償終生維修技術(shù)服務(wù)。
4．用戶若有疑問或機(jī)床出現(xiàn)問題時(shí)，可隨時(shí) 服務(wù)熱線,我公司竭誠(chéng)為您服務(wù)。
5．售后投訴電話郭先生，對(duì)我公司售后人員服務(wù)態(tài)度和其它方面不滿意，大家可隨時(shí)來電！
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