一、產(chǎn)品參數(shù):
項目 | 內(nèi)容 | TZ-654B |
主軸 部分 | 主軸錐孔(型號/安裝尺寸) | BT30(加強(qiáng)型直聯(lián)式主軸) |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 20000rpm |
| 主電機(jī)功率 | 5.5Kw |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | 150-480mm |
| 主軸中心至立柱表面距離 | 450 |
工作臺 | 工作臺尺寸 | 700x400mm |
| 工作臺承重 | 300KG |
| T型槽(槽數(shù)x寬x中心距) | 3x14x125 mm |
軸向 進(jìn)給 | X/Y/Z軸行程 | 650/430/600mm |
| X/Y/Z軸滾珠絲杠 | 28/28/32mm |
| X/Y/Z軸線性導(dǎo)軌 | 30/30/30mm |
| X/Y/Z軸電機(jī)聯(lián)接方式 | 聯(lián)軸器直聯(lián) |
| X/Y/Z軸電機(jī)功率 | 1.5*1.5*3.0KW |
| X/Y軸快移速度 | 48m/min |
| Z軸快移速度 | 48m/min |
刀庫 部分 (選項) | 刀庫形式 | 太陽式 |
| 刀庫容量 | 21把 |
精度 | 定位精度 | ±0.003/300mm |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.002/300mm |
重量 | 機(jī)床約重 | 3700KG |
外形 尺寸 | 長*寬*高 | 1850*2100*2250 |
二、產(chǎn)品特點
1)、整體概述
該機(jī)床全面充分的體現(xiàn)了深圳市臺鉦精密機(jī)械科技有限公司在鉆攻加工中心的金屬切削方面擁有的豐富經(jīng)驗,該機(jī)床適應(yīng)加工行業(yè)偏向精密、高效率的發(fā)展趨勢,加工的產(chǎn)品效率高、精度高,像電子通訊、紡織配件、汽車零部件、液壓件等,適應(yīng)各種行業(yè)挑戰(zhàn)性的機(jī)械加工要求;該機(jī)床充分采用了的FEM(有限元分析系統(tǒng))模擬優(yōu)化的設(shè)計方法,機(jī)床總體的強(qiáng)度和剛性全面優(yōu)化的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了的加工動態(tài)性能。是當(dāng)今國際機(jī)械加工裝備模塊化設(shè)計和人體工程學(xué)設(shè)計的代表與,把機(jī)床工作區(qū)域的優(yōu)化設(shè)計發(fā)揮到了,實現(xiàn)了人機(jī)和諧的高度統(tǒng)一。
2)、機(jī)床總體布局
- 主軸與馬達(dá)電機(jī)直接連接式設(shè)計,無皮帶或齒輪之傳動噪音、背隙、振動之問題,直接由馬達(dá)軸輸出之轉(zhuǎn)速,可獲得高品質(zhì)的攻牙效果。主電機(jī)搭配(三菱/發(fā)那科)低慣量馬達(dá),0-20000/rpm加速時間短,在高速攻牙換向時無時間滯后現(xiàn)象,避免拉牙。
- 三軸移動采用線性滑軌,采用支撐設(shè)計,可支撐重負(fù)荷,快速移動,確保定位精準(zhǔn)。
- 機(jī)床底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等主要部件均采用鑄件采用德瑪吉和兄弟同一廠家同樣的鑄件,同樣的配方高強(qiáng)度、高密度的樹脂砂孕育鑄件以及合理的布局,并經(jīng)二次退火處理,極大的提高了機(jī)床的抗震性及精度的穩(wěn)定性,適應(yīng)高強(qiáng)度、高精度加工,確保品質(zhì)。
- 鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。
- 21把刀夾臂式刀庫,換刀時間可達(dá)2.4秒(臨近刀)。
3)設(shè)備主要零部件及相關(guān)簡介
(1)底座
大跨距底座,導(dǎo)軌業(yè)1.2倍,有效分散重力和加工承受力;鞍座懸伸短,大幅提高動態(tài)精度;Y軸馬達(dá)后置設(shè)計還有利于縮短操作員與工作臺的距離,適合上下工件,大幅提升加工便利性(如下圖所示)。
(2)立柱
(a)小人字形立柱對比一字型立柱,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,維修保養(yǎng)更加便捷。
(b)小人字形結(jié)構(gòu)床身飯金防護(hù)及排屑系統(tǒng)設(shè)計更加成熟,從機(jī)械結(jié)構(gòu)上
避免鈑金的安裝漏水問題。
(c)使用8顆M20螺絲來固定,有效的提升立柱剛性,避免加工時產(chǎn)生的震動,在重切削時更加穩(wěn)定。
(d)井字型筋骨結(jié)構(gòu)同時加粗加大,使床身鋼性大幅度提高,加工時穩(wěn)定性更強(qiáng),同時延長機(jī)床的使用壽命。
(3)主軸箱
主軸箱與立柱接觸比采用接觸比設(shè)計,加上短鼻端中國臺灣主軸成就了臺鉦機(jī)床更強(qiáng)大的切屑能力??赏瓿摄@、銑、攻、鏜孔等工序。
(4)高精度、高性能、高穩(wěn)定性精密主軸
(a) 主軸組采用中國臺灣?,搶S生產(chǎn),具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧,以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的,注該類主軸用日本NSK軸承;
此類主軸無需增加油冷機(jī),也可以使得主軸溫度始終處于35°C左右,確保主軸壽命及精度。(注明:此產(chǎn)品在2015年9月驗證,主軸15000rpm、14000rpm等高轉(zhuǎn)速在夏天長時間運轉(zhuǎn)5天,主軸溫度相差2℃,2016年至今出貨均未配油冷機(jī),主軸很穩(wěn)定。
(b) 使用低慣量主軸馬達(dá),加速時間短,0-20,000 rpm需要時間短暫, 馬達(dá)效率高,加、減速快,降低背隙問題,提高攻牙速度與質(zhì)量。直結(jié)傳動主軸,無皮帶主軸之噪音、震動問題,機(jī)床具有主軸定向功能。
(5)Z軸剛性設(shè)計
(a) Z軸絲桿上軸承采用加大型號馬達(dá)座和電機(jī)設(shè)計,保證其加工力矩。
(b) 主軸箱采用大規(guī)格線性滑軌設(shè)計,確保能發(fā)揮Z軸整體剛性性能。
(6)滾珠絲桿和線性滑軌
為了保證機(jī)器的剛性及耐用度,臺鉦機(jī)械鉆攻加工中心系列機(jī)型采用的滾珠絲桿、線性滑軌均大于同行業(yè)1.28倍以上,讓您的使用更放心。機(jī)器壽命更長。
(7)切削冷卻系統(tǒng)
機(jī)床應(yīng)配備刀具及加工零件的冷卻系統(tǒng),有足夠數(shù)量的噴嘴,流量可調(diào)。
(8)機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌(XY軸)采用不銹鋼伸縮同動伸縮鈑金;立柱導(dǎo)軌(Z軸)采用風(fēng)琴式加盔甲式防護(hù);機(jī)床整機(jī)采用全封閉防護(hù),以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
(9)機(jī)床外觀
機(jī)床整機(jī)鈑金外觀設(shè)計與機(jī)床配色簡潔大方,科技感十足;機(jī)床采用超高的開門設(shè)計,改變傳統(tǒng)鉆攻中心由于機(jī)床小而鈑金設(shè)計非常小巧而給人產(chǎn)生的壓抑感;超大開門設(shè)計,不僅使操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感,即便是第四軸的進(jìn)出與安裝也大有余地;120公升超大水箱,大傾斜角排屑槽,后方排屑設(shè)計,無論冷卻水量開至都不會斷流,更不會造成機(jī)床漏水。
(10)潤滑系統(tǒng)
(1)三個坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌為直線滑動導(dǎo)軌,有自動控制的潤滑點,潤滑油經(jīng)分流后定時定量潤滑導(dǎo)軌副。
(11)配電方面
除了機(jī)械設(shè)計方面,臺鉦機(jī)床也同樣注重電氣方面的設(shè)計,數(shù)控系統(tǒng)采用了的光纖通訊方式,即大大提高了數(shù)據(jù)通訊的速度,又大為減少了配線數(shù)量,使電氣柜內(nèi)更整潔。
(12)機(jī)床的工作條件
本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ;
電源電壓允許波動值: ±10%
電源頻率許波動值: ±1%
機(jī)床必須用單獨電纜進(jìn)行安全接地,接地電阻要小于4歐姆。
氣源:0.6~0.7Mpa
使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10~35℃,相對濕度40~75%,大氣壓強(qiáng)86~106Kpa,空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流,其震動為0.5G以下(G為重力加速度)車間里。
(13)四、五軸聯(lián)動分度盤(選配)
四軸、五軸聯(lián)動分度盤為可選附件,蝸桿蝸輪采用硬質(zhì)合金制造,分度精度高、性能穩(wěn)定(左圖為四軸聯(lián)動分度盤,右圖為五軸聯(lián)動分度盤)。
(14)優(yōu)良的加工條件及良好的生產(chǎn)環(huán)境
進(jìn)口臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控鏜床(旋轉(zhuǎn)工作臺) 及龍門導(dǎo)軌磨床,有效的保證了工件的各項精度,大幅地提高了裝配精度,以及精度的持久性。
(15)的檢測手段
以鐳射進(jìn)行定位精度檢驗及補(bǔ)正,采用嚴(yán)格的德國VDI3411檢驗規(guī)范(來回檢驗各5次)
(16)嚴(yán)格的加工測試
每臺機(jī)床在出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的加工側(cè)試,保證其都能接受實際加工的考驗和達(dá)到相應(yīng)的加工精度要求。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
精密零件、汽配、鐘表、通訊、模具等產(chǎn)品加工。
四、加工工件圖片
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